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鉻鐵粉造球工藝流程

在環(huán)保政策下，落后的高碳鉻鐵產(chǎn)能不斷淘汰和優(yōu)化，各種新型工藝漸起。

工藝流程

旋轉(zhuǎn)式豎爐工藝主要是將鉻粉和粘結(jié)劑經(jīng)過配料站混配稱量以后，經(jīng)過球磨，造球后投入到旋轉(zhuǎn)式豎爐中配燒，焙燒后球團(tuán)通過振動(dòng)給料機(jī)加入稱量裝置內(nèi)。

將熾熱的氧化球團(tuán)和其他輔料（焦炭、硅石等）一起投入到罐內(nèi)，通過吊車運(yùn)輸?shù)诫姞t上方各原料倉內(nèi)，再投入礦熱爐內(nèi)進(jìn)行高碳鉻鐵冶煉。

影響燒結(jié)造球品質(zhì)的主要因素包括以下幾個(gè)方面：

1、礦石的物理及化學(xué)特性。

2、礦石的磨細(xì)及尺寸。

3、粘結(jié)劑的配比。

4、燒成溫度，粉礦磨得越細(xì)，冶金球團(tuán)粘結(jié)劑，增加粘結(jié)劑配合量以及提高球團(tuán)配燒溫度都會(huì)增加球團(tuán)的強(qiáng)度。

造球、壓球

圓盤造球機(jī)

對(duì)輥壓球機(jī)

想要生產(chǎn)出合格的球團(tuán)，要根據(jù)磨礦后的水分、粒度分布以及粘結(jié)劑的加入量等適合范圍內(nèi)便于球團(tuán)達(dá)到好的效果。

球團(tuán)焙燒、或烘干

圓盤球團(tuán)的強(qiáng)度與焙燒的溫度成正比，如果不能保證在1000度以上的焙燒溫度，冶金球團(tuán)粘結(jié)劑銷售，就很難生成平均壓碎強(qiáng)度40kg/個(gè)的球團(tuán)。

對(duì)輥壓出的球團(tuán)，經(jīng)150度烘干2~3小時(shí)，平均抗壓在強(qiáng)度80kg/個(gè)的球團(tuán)。

礦熱爐冶煉

球團(tuán)熱裝入爐，減少球團(tuán)的倒運(yùn)，充分利用球團(tuán)的濕熱。100%使用球團(tuán)能夠降低產(chǎn)品的冶煉電耗，提高生產(chǎn)能力，冶金球團(tuán)粘結(jié)劑加工廠，由于球團(tuán)的活性好，會(huì)影響部分回收率，因此正常生產(chǎn)配60-80%的球團(tuán)和20-40%的塊礦，能達(dá)到很好的效果。

除塵灰冷壓成型的冷壓球團(tuán)粘合劑。

一、理化性質(zhì)：

1.淡黃色粉末。

2.膠體性質(zhì)：復(fù)合型粘結(jié)劑遇水后形成具有一定濃稠度和粘結(jié)力的淺灰色膠體，膠體穩(wěn)定性強(qiáng)，具有高吸水性和粘結(jié)性，不易分解。

二、由于工藝原因不允許除塵灰消解或客戶沒有足夠的場(chǎng)地或時(shí)間進(jìn)行消解，市場(chǎng)呼吁一種可以在不消解除塵灰中使用的粘合劑，冶金球團(tuán)粘結(jié)劑黏度高，加入該種粘合劑，球團(tuán)不出現(xiàn)龜裂、崩解、粉化現(xiàn)象，有足夠的強(qiáng)度；

環(huán)保粘合劑9-2

使用范圍：原料中灰鈣（CaO）含量≤10% 產(chǎn)品加量：5%左右

環(huán)保粘合劑9-3

使用范圍：原料中灰鈣（CaO）含量≥10% 產(chǎn)品加量：5%左右 產(chǎn)品特點(diǎn)

兩種粘合劑在使用過程同特點(diǎn)：成型率高，固化速度快，后期不粉化，烘干后冷強(qiáng)度高（在90kg以上）。

其它說明:

球團(tuán)質(zhì)量的好壞，主要與原料的性質(zhì)、粘合劑可塑性、粘合劑的添加量和攪拌的均勻性、成型機(jī)的壓力有關(guān)。所以公司會(huì)根據(jù)原料、線、合算成本來調(diào)配粘合劑，讓客戶對(duì)礦粉粘合劑的成球效果滿意。

  磷富礦日漸短缺，磷礦粉粘結(jié)劑制備成球團(tuán)

磷礦資源不斷開采，高品位礦資源不斷消耗，導(dǎo)致精礦產(chǎn)出率不斷下滑。加之，我國(guó)磷礦石總體呈富礦少、貧礦多，尾礦、磷粉處理日漸被重視。安全規(guī)范不達(dá)標(biāo)磷礦產(chǎn)能磷化工惜售

從21年下半年開始頭部磷化工企業(yè)大幅降低了磷礦外賣量，同時(shí)還采購(gòu)部分中高品位磷礦，導(dǎo)致市場(chǎng)流通的磷礦量減少。

球團(tuán)法將磷礦粉制備成球團(tuán)

將磷尾礦粉加配粘結(jié)劑，壓球生產(chǎn)球團(tuán)，可用于生產(chǎn)。①解決了磷礦粉的利用問題②緩解生產(chǎn)礦源短缺的問題。

磷礦粉粘結(jié)劑特點(diǎn)：

①高分子環(huán)保材料聚合而成，用量少、不降品位；

②球團(tuán)冷強(qiáng)度100公斤以上；

③球團(tuán)耐高溫，滿足電爐冶煉需要；

④成球抗壓強(qiáng)度大，成球時(shí)間短。

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