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人造石墨，按成型方式可分為

等靜壓石墨。

模壓石墨

擠壓石墨，多為電材料。

按石墨顆粒度分為：

細(xì)結(jié)構(gòu)石墨

中粗石墨

電石墨

石墨的性質(zhì)及用途

耐高溫性：石墨強(qiáng)度隨著溫度提高而加強(qiáng)，在2000℃時，石墨強(qiáng)度提高一倍。

導(dǎo)電、導(dǎo)熱性：石墨導(dǎo)電性比一般非金屬高一百倍。導(dǎo)熱性能超過鋼、鐵、鉛等金屬材料。導(dǎo)熱系數(shù)隨溫度升高而降低，甚至在高的溫度下，石墨變成絕熱體。

潤滑性：石墨潤滑性能取決于石墨鱗片的大小，鱗片越大，摩擦系數(shù)越小，潤滑性能越好。

化學(xué)穩(wěn)定性：石墨在常溫下有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，能耐酸、耐堿和耐的腐蝕。

可塑性：石墨的韌性好，鋁渣球粘結(jié)劑，可碾成很薄的薄片。

熱震性：石墨在常溫下使用能經(jīng)受溫度的劇烈變化而不被破壞，溫度突變時，石墨的體積變化不大，不會產(chǎn)生裂紋。

隨著我國經(jīng)濟(jì)的高速增長和資源高消費(fèi)，磷礦開采量在持續(xù)增加，產(chǎn)生大量的磷尾礦及其他工業(yè)廢棄物。每100萬噸磷礦入選后會產(chǎn)生30-40萬噸的磷尾礦，我國每年產(chǎn)出的磷尾礦近700萬噸。

政策制定鼓勵使用中低品位磷礦的費(fèi)用辦法：適當(dāng)提高Ⅰ級品磷礦的礦產(chǎn)資源有償使用費(fèi)，減免利用24%以下中低品位磷礦礦產(chǎn)資源有償使用費(fèi)和礦產(chǎn)資源補(bǔ)償費(fèi)。

磷礦的選礦工藝主要有浮選法、擦洗脫泥工藝、重力選礦、焙燒) 消化法、化學(xué)浸取技術(shù)、光電選礦以及聯(lián)合選礦流程等。

磷尾礦主要由鈣鎂碳酸鹽礦物組成，通常為高鎂磷尾礦，以白云石為主，其次為磷灰石，另外含有少量方解石和石英。磷灰石的嵌布粒度相對較粗，而石英較細(xì)，鋁渣球粘結(jié)劑加工廠，白云石等更細(xì)，進(jìn)行有效分選前，必須捋礦石磨到較細(xì)粒度，能使磷灰石與脈石礦物單體解離。

保菲科技對磷尾礦綜合利用技術(shù)進(jìn)行了研究，并取得了一定進(jìn)展。所開發(fā)的磷礦粉粘合劑可用磷干法加工：低品位磷礦制取爐料，適用于行業(yè)。

磷精礦粉經(jīng)高壓、粘結(jié)、固化制成磷精礦球團(tuán)，鋁渣球粘結(jié)劑出貨，制成的磷精礦球團(tuán)完全達(dá)到制磷所需粒徑、強(qiáng)度的要求。

低品位磷礦在富化過程中除去不利于生產(chǎn)的二氧化碳、有機(jī)物等物質(zhì)，富化了磷礦中（磷礦品位）、二氧化硅等有利于生產(chǎn)的物質(zhì)，鋁渣球粘結(jié)劑加工，使生產(chǎn)過程更低碳、更環(huán)保、更節(jié)能，同時達(dá)到低品位磷礦資源綜合利用的目的。

球團(tuán)生產(chǎn)過程中應(yīng)注意的方面

球團(tuán)在配砂時的特點表現(xiàn)為黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也較低。為獲得更好的產(chǎn)品，在實施這項工藝時應(yīng)做好哪幾方面工作呢？球團(tuán)廠家為您解開這個疑惑。

1、水分

球團(tuán)制造型砂中的水分是決定塑性和黏結(jié)力的主要因素。水分太高時，易引起黏結(jié)力惡化，型砂的流動性下降，得不到均勻的鑄型密度。水分太低時，型砂不易混勻，型砂強(qiáng)度低，脆性大，起模性差，易產(chǎn)生粘砂缺陷。

2、黏土含量和含泥量

黏土含量高的型砂，隨比壓升高強(qiáng)度也提高，通常有效膨潤土控制在7%～10%。型砂中有效黏土和死黏土之和相當(dāng)于含泥量，含泥量一般控制在12%～16%。含泥量太高或太低均會影響球團(tuán)配砂的各項性能指標(biāo)。

3、煤粉

一般有效煤粉含量控制在5. 5%以下。球團(tuán)厚薄不同，煤粉補(bǔ)加量也不同，一般控制在0.3%～1.0%之間。

4、原砂粒度

高密度球團(tuán)的砂型密度較高，澆注時膨脹大，因此原砂粒度不宜過分集中，原砂顆粒呈圓形，一般選擇三篩砂或四篩砂。

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