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    TPU的性能強烈地受到微區(qū)形態(tài)的影響。在加熱處理或處理TPU的其間，發(fā)生相混合，而在快速冷卻時，出現(xiàn)相分離。TPU的分離過程（脫混過程），由于其高粘度，決定于時間；而TPU的力學(xué)性能又強烈地關(guān)系到與時間有關(guān)的微區(qū)形態(tài)。因此為了獲得很好的性能，TPU應(yīng)進(jìn)行后硫化（也可稱之為退火）。后硫化條件隨TPU材料變化。一般而言，要使TPU達(dá)很優(yōu)性能可在室溫儲存超過15天或在高溫下退火以縮短時間周期。此理論和處理方法也會在談TPU加工時再次著重提及。

    TPU彈性體材料以其特有的功能和優(yōu)越性應(yīng)用于生活的方方面面。隨著人們對物質(zhì)的探索不斷進(jìn)步，TPU塑膠原料報價，這種材料在新領(lǐng)域的制備以及發(fā)展已經(jīng)成為社會進(jìn)步和發(fā)展的主要技術(shù)之一。

高的性能TPU的發(fā)展可謂是跑出“新速度”，TPU塑膠原料廠家，達(dá)到“新高度”，因其高的性能，高強度，耐高溫，耐腐蝕，耐磨損等特性。從航空航天領(lǐng)域到交通運輸領(lǐng)域再到農(nóng)生產(chǎn)業(yè)地域，TPU塑膠原料，以及可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略要求的環(huán)保事業(yè)，可謂是滲透在方方面面。

TPU 除了要求合適的結(jié)晶速度、熔體粘度外，TPU塑膠原料生產(chǎn)廠家，還有一個重要的要求是對制品晶點的控制。

吹塑工藝由于制品厚度薄，通常在0.1 mm 以內(nèi)，更薄的薄膜對晶點要求更高。

晶點產(chǎn)生的原因除了薄膜擠出加工和吹塑加工工藝的影響外，更重要的是TPU合成制造過程中由于原料品質(zhì)、工藝方法、機器結(jié)構(gòu)、人員控制以及環(huán)境等因素的影響

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