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粉末冶金技術(shù)的優(yōu)勢(shì)

1.大多數(shù)難熔金屬和化合物、假合金，多孔材料只能用粉末冶金法制造。

2.粉末冶金方法可壓制成結(jié)尾尺寸的緊湊型，且不需要后續(xù)的機(jī)械加工，可大大節(jié)省金屬，降低產(chǎn)品的成本。粉末冶金制造的產(chǎn)品，金屬孫淑僅為1-5%，螢石球團(tuán)粘結(jié)劑加工，而在生產(chǎn)照片那個(gè)使用的普通鑄造防范，金屬損失可能會(huì)達(dá)到80%以上。

3.粉末冶金技術(shù)在生產(chǎn)過程中不熔化，一般在真空和還原氣氛中燒結(jié)，不怕氧化，也不會(huì)發(fā)生物質(zhì)污染，因此可制備高純度材料。

4.粉末冶金法可保證材料組成精度和均勻性。

5.粉末冶金適用于生產(chǎn)相同形狀和數(shù)量的產(chǎn)品，螢石球團(tuán)粘結(jié)劑廠家優(yōu)惠，特別是齒輪等產(chǎn)品的高加工成本，粉末冶金工藝可大幅度降低生產(chǎn)成本。

在燒結(jié)過程中生石灰不只是用來調(diào)節(jié)燒結(jié)礦的堿度。生石灰在加水消化過程中會(huì)放出大量的熱，消化后的生石灰在與各種鐵料、燃料等混合后，釋放出的熱量會(huì)傳遞給這些原料，提高了混合料的整體料溫，在春秋季生石灰?guī)淼臏囟瓤赏谜w料溫15-23℃，為了提高生石灰的消化速度，螢石球團(tuán)粘結(jié)劑，有在螺旋給料機(jī)內(nèi)加熱水，有在配料大皮帶生石灰下料處接熱水，不僅明顯提高了生石灰的消化速率，縮短消化時(shí)間，確保生石灰在混勻過程中更容易與其他原料混合在一起，而且混合料在經(jīng)過蒸汽的預(yù)熱之后，混合料溫度可達(dá)到65度，能有效的消除燒結(jié)過程的過濕層，提高燒結(jié)過程的透氣性，為進(jìn)一步提高布料厚度創(chuàng)造有利條件。

生石灰還能提高混合料的制粒效果，螢石球團(tuán)粘結(jié)劑供應(yīng)，增加混合料的透氣性。制粒是混合料中水分和粘結(jié)劑粘附粗顆粒長大的過程。因此，粘附粉與核顆粒相對(duì)比例、粘附粉的性質(zhì)、粘結(jié)劑用量和性質(zhì)是影響制粒的關(guān)鍵因素。

優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)，改善原料粒度組成

  磷富礦日漸短缺，磷礦粉粘結(jié)劑制備成球團(tuán)

磷礦資源不斷開采，高品位礦資源不斷消耗，導(dǎo)致精礦產(chǎn)出率不斷下滑。加之，我國磷礦石總體呈富礦少、貧礦多，尾礦、磷粉處理日漸被重視。安全規(guī)范不達(dá)標(biāo)磷礦產(chǎn)能磷化工惜售

從21年下半年開始頭部磷化工企業(yè)大幅降低了磷礦外賣量，同時(shí)還采購部分中高品位磷礦，導(dǎo)致市場流通的磷礦量減少。

球團(tuán)法將磷礦粉制備成球團(tuán)

將磷尾礦粉加配粘結(jié)劑，壓球生產(chǎn)球團(tuán)，可用于生產(chǎn)。①解決了磷礦粉的利用問題②緩解生產(chǎn)礦源短缺的問題。

磷礦粉粘結(jié)劑特點(diǎn)：

①高分子環(huán)保材料聚合而成，用量少、不降品位；

②球團(tuán)冷強(qiáng)度100公斤以上；

③球團(tuán)耐高溫，滿足電爐冶煉需要；

④成球抗壓強(qiáng)度大，成球時(shí)間短。

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