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型煤要素淺談 型煤作為煤炭的深加工產(chǎn)品，在煤資源的充分利用方面，已顯示出它獨有的可行性與節(jié)能性。從五十年代的碳化煤球與目前廣泛利用的腐植酸煤棒、煤球的相比較來看，碳化球制作工藝復(fù)雜、成本高，對煤炭利用的熱效率低率特別是碳化球?qū)υ褐械墓潭ㄌ冀档?，直接影響了其工業(yè)價值。而目前廣泛生產(chǎn)的的腐植酸煤球，鐵礦粉粘合劑供應(yīng)，雖然在其工業(yè)燃燒指標(biāo)中優(yōu)勢于碳化煤球，鐵礦粉粘合劑，但在制作生產(chǎn)過程中，人們由于忽視了制作型煤的要素，從而制出的型煤，在燃燒過程中也是不盡人意。 型煤的生產(chǎn)與應(yīng)用是一項復(fù)雜的過程。要想制作出符合燃燒指標(biāo)的型煤，必須要以科學(xué)的態(tài)度去對待它。型煤是由煤粉，鐵礦粉粘合劑銷售，加入一定量的粘結(jié)劑經(jīng)機械設(shè)備壓制而成，替代塊煤燃燒的煤炭深加工產(chǎn)品。它的制作離不開：原料煤、粘結(jié)劑、機械設(shè)備等要素。這些要素是相輔相成不可分割的。但在實際操作中，原料煤特定的性質(zhì)、粘結(jié)劑的成本與質(zhì)量，機械設(shè)備的質(zhì)量、工藝配置之間相互促進、相互制約。

球團生產(chǎn)過程中應(yīng)注意的方面

球團在配砂時的特點表現(xiàn)為黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也較低。為獲得更好的產(chǎn)品，在實施這項工藝時應(yīng)做好哪幾方面工作呢？球團廠家為您解開這個疑惑。

1、水分

球團制造型砂中的水分是決定塑性和黏結(jié)力的主要因素。水分太高時，易引起黏結(jié)力惡化，型砂的流動性下降，得不到均勻的鑄型密度。水分太低時，型砂不易混勻，型砂強度低，脆性大，起模性差，易產(chǎn)生粘砂缺陷。

2、黏土含量和含泥量

黏土含量高的型砂，隨比壓升高強度也提高，通常有效膨潤土控制在7%～10%。型砂中有效黏土和死黏土之和相當(dāng)于含泥量，含泥量一般控制在12%～16%。含泥量太高或太低均會影響球團配砂的各項性能指標(biāo)。

3、煤粉

一般有效煤粉含量控制在5. 5%以下。球團厚薄不同，煤粉補加量也不同，鐵礦粉粘合劑批發(fā)，一般控制在0.3%～1.0%之間。

4、原砂粒度

高密度球團的砂型密度較高，澆注時膨脹大，因此原砂粒度不宜過分集中，原砂顆粒呈圓形，一般選擇三篩砂或四篩砂。

粉末冶金技術(shù)的要求有哪些？

1.粉末冶金技術(shù)可以大限度的減少合金成分偏聚，消除粗大、不均勻的鑄造組織。

2.粉末冶金技術(shù)可制備非晶、微晶、準(zhǔn)晶、納米晶和超飽和固溶體等一系列非平衡材料，這些材料有優(yōu)異的電學(xué)、磁學(xué)、光學(xué)和力學(xué)性能。

3.粉末冶金技術(shù)可實現(xiàn)近凈形成和自動化批量生產(chǎn)，從而有效降低生產(chǎn)的資源和能源的消耗。

4.粉末冶金技術(shù)可生產(chǎn)普通熔煉無法生產(chǎn)的具有特殊結(jié)構(gòu)和性能材料和制品。

5.粉末冶金技術(shù)能充分利用礦石、尾礦、煉鋼污泥、軋鋼鐵臨、回收廢舊金屬作為原料，是一種可有效進行材料再生和綜合利用的新技術(shù)。

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