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球團(tuán)礦堿度對(duì)球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度有著很重要的作用，在不同焙燒溫度條件下 ，隨著堿度的增加，球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度呈先增大后減小的趨勢(shì)。隨著堿度進(jìn)一步增加，球團(tuán)礦CaO含量增加，鐵礦顆粒分散，接觸條件變差，氧化減弱，形成的液相量增加，阻礙固相顆粒直接接觸，不利于赤鐵礦的再結(jié)晶長大，鋼渣粉粘結(jié)劑銷售，且液相沿晶界滲透，使已聚集成的晶體固結(jié)分碎花，成圓形大氣孔，從而削弱了以氧化固結(jié)為主的作用，導(dǎo)致抗壓強(qiáng)度的降低。

燒結(jié)礦作為高爐主要的含鐵爐料，其還原性能對(duì)高爐的操作和消耗均有重要影響。燒結(jié)礦的還原性能通常包括還原性和低溫還原粉化。影響礦石還原性的主要因素有：粒度、氣孔率、礦物組成及結(jié)構(gòu)、脈石成分等。影響鐵礦石低溫還原粉化性能的因素有礦石的種類、粒度、氣孔率、氧化鐵的結(jié)晶形態(tài)、堿度、脈石成分及礦石里面雜質(zhì)元素的含量。

鐵液化學(xué)成分對(duì)增碳劑吸收率的影響

當(dāng)鐵液中初始碳含量高時(shí)，鋼渣粉粘結(jié)劑公司，一定環(huán)境下，增碳劑的吸收速度看，吸收量小，燒損相對(duì)較多，增碳劑吸收率低。當(dāng)鐵液初始碳含量低時(shí)，情況相反。另外，鐵液中硅和硫阻礙碳的吸收，降低增碳劑的吸收率，而錳元素有助于碳的吸收，鋼渣粉粘結(jié)劑，提高增碳劑吸收率。就影響程度而言，硅大、錳次之，碳、硫影響較小。因此，實(shí)際生產(chǎn)過程中，應(yīng)先增錳，再增碳，后增硅。

鐵液攪拌增碳劑吸收率的影響

攪拌有利于碳的溶解和擴(kuò)散，避免增碳劑附在鐵液表面被燒損。在增碳劑未完全溶解前，攪拌時(shí)間長，吸收率高。攪拌還可減少增碳保溫時(shí)間，使生產(chǎn)周期縮短，鋼渣粉粘結(jié)劑廠家，避免鐵液中合金元素?zé)龘p，但是攪拌時(shí)間過程，不僅對(duì)爐子的使用壽命影響很大，而且在增碳劑溶解后，攪拌會(huì)加劇鐵液中碳的耗損。因此，適宜的鐵液攪拌時(shí)間應(yīng)以保證增碳劑完全溶解為適宜。

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