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細(xì)顆粒含鐵塵泥中的平爐塵和轉(zhuǎn)爐泥，粒度細(xì)（-325目〉90%），顆粒形狀多呈球狀或滴水狀，表面性質(zhì)特殊，吸附分子水和毛細(xì)水量均較大，但毛細(xì)水遷移速度慢。用通常方法和手段造球困難。配加部分粗顆粒精礦或粗顆粒塵泥，霧化噴水均勻潤濕，適當(dāng)延長造球時(shí)間，螢石粉粘結(jié)劑批發(fā)，在圓盤造球機(jī)上課獲得形狀規(guī)則，強(qiáng)度較高的生球。生球爆裂溫度偏低（250～300℃），經(jīng)低溫干燥后干球抗壓強(qiáng)度可達(dá)196～441N/個(gè)，可滿足氧化焙燒的要求。已經(jīng)結(jié)塊的轉(zhuǎn)爐泥配加部分軋鋼鐵鱗經(jīng)磨混后，加水潤濕在造球盤上也可獲得性能良好的生球，生球爆裂溫度為300～400℃，經(jīng)低溫干燥，球團(tuán)抗壓強(qiáng)度可達(dá)147～245N/個(gè)。以上兩種球團(tuán)經(jīng)干燥焙燒后，球團(tuán)抗壓強(qiáng)度分別可達(dá)2156N/個(gè)和1881.6N/個(gè)。

根據(jù)中國鋼渣的利用情況，應(yīng)對(duì)以下幾個(gè)方面進(jìn)行更為深化的研究。

1.對(duì)鋼渣成分和性能進(jìn)行深入了解，為鋼渣的開發(fā)利用提供理論依據(jù)。

2.加強(qiáng)鋼渣處理技術(shù)的研究，以解決鋼渣內(nèi)所含的游離氧化鈣和氧化鎂遇水后易膨脹的問題，還有鋼渣中的Ca、Si、Al三大元素相對(duì)偏低，所形成的硅酸鹽總量與水泥熟料相差過大的問題。

3.通過推廣鋼渣作冶煉熔劑的應(yīng)用技術(shù)，充分利用其中所含的鐵、鈣、鎂、錳等成分的同時(shí)，還可節(jié)省大量能源。加強(qiáng)鋼渣作回填和筑路材料的研究。

4.由于鋼渣中的硅酸二鈣和硅酸三鈣結(jié)晶完整，晶粒粗大致密，粉末的細(xì)度難以達(dá)到要求，所以制造鋼渣微粉的難點(diǎn)在于開發(fā)針對(duì)鋼渣的特殊磨粉工藝和設(shè)備。

所以說它是一種放錯(cuò)地方的資源。鋼渣的綜合利用不但可消除環(huán)境污染，耗能變廢為寶創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)效益，是可持續(xù)發(fā)展的有效途徑，社會(huì)有重要意義。

球團(tuán)礦焙燒設(shè)備-豎爐

豎爐是早采用的球團(tuán)礦焙燒設(shè)備。現(xiàn)代豎爐在頂部設(shè)有烘干床，焙燒室中央設(shè)有導(dǎo)風(fēng)墻。燃燒室內(nèi)產(chǎn)生的高溫氣體從兩側(cè)噴入焙燒室向頂部運(yùn)動(dòng)，生球從上部均勻地鋪在烘干床上被上升熱氣體干燥、預(yù)熱，然后沿烘干床斜坡滑入焙燒室內(nèi)焙燒固結(jié)，在出焙燒室后與從底部鼓進(jìn)的冷風(fēng)氣相遇，得到冷卻。后用排礦機(jī)排出豎爐。

豎爐的結(jié)構(gòu)簡單，螢石粉粘結(jié)劑公司，對(duì)材質(zhì)無特殊要求；缺點(diǎn)是單爐產(chǎn)量低，螢石粉粘結(jié)劑，只適用于磁精粉球團(tuán)焙燒，由于豎爐內(nèi)氣體流難于控制，焙燒不均勻造成球團(tuán)礦質(zhì)量也不均勻。

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