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鋁鈍化劑的成分及配方

每1000g的水中含有以下組份及含量的溶質(zhì)：

成分 投比

NaOH18.75±1g，

磷酸鈉20.65±1g，

磷酸50±2g，

K2Cr2O7100±4g。

鋁鈍化劑的使用方法：對于每1000升的超聲波槽液，先在槽中注入一半的純水，打開泵攪拌。然后加入20-30公斤左右的鋁鈍化劑，再加水至1000升，將水升溫至常溫，航空鋁鈍化劑，之后將需要處理的鋁及鋁合金件浸入槽液中浸泡1~3分鐘，再烘干即可。

在使用鈍化液時應注意什么?

1、鈍化前一定要確保工件表面的清潔，如果不銹鋼表面有氧化物或雜質(zhì)，會影響鈍化液與工件表面接觸，導致無法形成完整的鈍化膜，從而達不到防銹效果;

2、較為復雜、要求較高的工件做鈍化后，盡量用堿水中和一下，因為鈍化液是酸性的，酸堿中和;

3、鈍化時相關參數(shù)(溫度和時間)要控制好，通常來說時間長會影響生產(chǎn)效率，時間短形成的鈍化膜達不到很佳厚度;

4、不銹鋼酸洗鈍化液一般是不燃不爆的，漢高1132航空鋁鈍化劑，但不能受到陽光直射，否則會發(fā)生不必要的意外。所以應避免陽光直射，不使用時請封好蓋后在45攝氏度以下存放;

5、鈍化后中和，這是因為酸性鈍化液中的陰離子附著在工件表面會造成對工件腐蝕，中和后，就達到去除陰離子的作用。當然，如果用的是堿性鈍化液，就不需要再過中和了;

6、中和后要過純水漂洗，因為自來水(硬水)中含有大量的不溶性雜質(zhì)(如泥沙、礦物質(zhì)、無機鹽及氯離子等)，而這些雜質(zhì)一旦烘干后，漢高1132航空鋁鈍化劑，會因水份蒸發(fā)而殘留沉積在工件表面，形成水痕、黃斑等污垢，嚴重影響工件外觀質(zhì)量，同時氯離子的沉積更會對鈍化膜造成破壞。

鈍化液主要成分及使用場合

鈍化液的使用場合主要是在鍍鋅、鍍鎘或其它鍍層的鍍后處理中。其主要成分，通過配方分析可知，是為三種。不過，如果有環(huán)保要求的話，漢高M-CR 1132航空鋁鈍化劑，是還要進行三酸鈍化處理和堿液漂白處理，不過在所生成鍍層的耐腐蝕性上，會有所下降。

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