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多年來，我國磷化工企業(yè)是以磷礦石為原料，氧化鐵皮粘結劑廠家，但有30%以上的磷礦粉、焦粉由于沒有較好的解決辦法而堆積如山，不但占地面積大、污染環(huán)境，且造成資源的浪費。雖然說前幾年有部分企業(yè)想利用磷礦粉成型代替磷礦石應用，由于磷礦粉與磷礦石差價小、粘結劑選擇困難而沒有發(fā)展；新推出“高強含碳磷礦粉球團粘合劑”。實際使用證明該粘合劑具有如下優(yōu)點：

1、創(chuàng)新技術、節(jié)能減排：磷化工企業(yè)采用磷礦石、焦炭粉末配合添加粘結劑，通過成型機成型、干燥后成為電爐冶煉爐料，直接入爐冶煉，使剩余廢料充分利用，成為企業(yè)降低生產(chǎn)成本、節(jié)能減排的佳途徑。

2、適應性強：由于大多磷化工企業(yè)的剩余廢料磷礦粉、焦炭粉末露天追放多年，濕度含水量較高，給礦粉成型帶來了需要烘干的困難，而采用該粘結劑不需要烘干設備，直接添加即可使用。

 3、成本低、強度高：添加量2-4%，噸成本50元左右，球團強度達80公斤/球，使之在運輸、儲存和使用過程中不破損。

可使來源于冶煉行業(yè)中的副產(chǎn)品經(jīng)過加工既滿足鋼廠造渣需要，又將廢料再變成鋼，實現(xiàn)了煉鋼過程的良性循環(huán)。含鐵高達50%以上的冷壓球團兩噸鋼團可以生產(chǎn)1噸鋼煉鋼適時加入冷壓球團，氧化鐵皮粘結劑加工，解決了煉鋼過程中的難熔現(xiàn)象，渣的熔點得到了降低，保證了渣的良好流動性。應用礦粉球團粘結劑，還可以使鋼鐵料消耗和石灰消耗都有所降低。已有多家煉鐵、煉鋼、化鐵爐等行業(yè)應用。目前大部分鋼鐵企業(yè)球團廠使用膨潤土作球團粘結劑，由于膨潤土屬于無機材料，致使球團礦的品位下降嚴重，對于年產(chǎn)數(shù)百萬噸的球團廠，經(jīng)濟損失很大。

粉煤熱解

近年來，國內(nèi)從事粉煤熱解研究的開發(fā)單位開展了不同規(guī)模、多種爐形的試驗研究，氧化鐵皮粘結劑成球率高，但尚未實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化連續(xù)穩(wěn)定運行，其面臨的共性關鍵技術難題為熱解油、氣、塵的在線分離。要在粉煤中低溫熱解技術取得突破，氧化鐵皮粘結劑，可重點攻關氣固分離瓶頸，實現(xiàn)過程精密控制，完成熱解由粗放生產(chǎn)向現(xiàn)代煤化工的轉變。

開發(fā)了一系列新型、有效的粉煤低溫熱解技術。譬如建成的60萬噸/年粉煤固體熱載體快速熱解工業(yè)化裝置，目前正在進行試生產(chǎn)；利用自主研發(fā)的煤焦油全餾分加氫（FTH）技術，建成的12萬噸/年低溫煤焦油全餾分加氫工業(yè)化裝置運行穩(wěn)定，生產(chǎn)負荷超過95%，C3以上液體產(chǎn)品收率達到98.3%，能源轉化效率達92.71%。

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