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各類型煤粘合劑的優(yōu)缺點(diǎn)

1.瀝青型煤成本高，需在150-200℃溫度下攪拌混合0.5-1小時，工藝復(fù)雜、防火差、瀝青易掛爐且污染環(huán)境。

2.石灰碳化型煤，加25%石灰為粘結(jié)劑，碳化（CO2）時間9-10小時，灰分高，不防水，熱穩(wěn)定性差。      

3.粘土型煤，以粘土為粘結(jié)劑，該粘結(jié)劑不防火，強(qiáng)度低，灰分高。

4.淀粉復(fù)合型煤，以淀粉和礦物質(zhì)（如硅酸鹽）為粘結(jié)劑，需100-150℃烘干，防水性能差。工藝復(fù)雜。        

5.水泥型煤，以水泥為粘結(jié)劑，在制備中固化時間長，熱穩(wěn)定性差，增加灰分。        

6.紙漿廢液型煤，以紙漿廢液為粘結(jié)劑，需濃縮、烘干、吸潮、防水性差。        

7.聚乙烯醇為主型煤，成本高，需烘干，熱穩(wěn)定性差。        

8.焦化型煤，氧化鐵皮粘合劑無灰分添加，制備成本高，焦油含量易超標(biāo)

保定市高通材料科技有限公司生產(chǎn)潔凈型煤粘合劑，煙煤粘合劑，焦炭粘合劑，煤球粘合劑，水洗煤粘合劑等。

1 型煤粘合劑主要特點(diǎn)是加工好的型煤無需烘干即可達(dá)到高強(qiáng)度。節(jié)省人工、電費(fèi)

本品無害、無味、無污染、屬環(huán)保產(chǎn)品， 熱穩(wěn)定性好，檢測TS+6，氧化鐵皮粘合劑加工，91%左右，耐高溫，在調(diào)溫冶煉爐中燃燒具有不爆裂，不松散、不結(jié)疤的特性。

2 固定碳高，采用該產(chǎn)品生產(chǎn)的型焦，解決了以往企業(yè)無機(jī)礦物質(zhì)作為摻和劑而降低固定碳的缺點(diǎn)，其型焦的固定碳與原焦粉的固定碳相差≤2%以內(nèi)，因此，保留了原有焦粉的質(zhì)量指標(biāo)，使型焦的質(zhì)量更接近于焦炭。

3型煤粘合劑廣泛用于民用 冶金、鑄造、陶瓷、化工、等行業(yè)。另外，對冶金煉鐵行業(yè)中的磷分、灰分、揮發(fā)分、固定碳及水分摻加劑生產(chǎn)型焦與原焦粉的含量等主要指標(biāo)的影響均無明顯改變。

保定市高通材料科技有限公司生產(chǎn)潔凈型煤粘合劑，煤粘合劑，焦炭粘合劑，煤球粘合劑，水洗煤粘合劑等。山西省作為產(chǎn)煤及燃煤大省，且煤炭資源以中硫煤和高硫煤為主，加強(qiáng)煤炭能源的潔凈利用早已走在先列，型煤技術(shù)較早的應(yīng)用于山西，主要以民用蜂窩煤和化肥廠造氣型煤為主。上世紀(jì)90年代，氧化鐵皮粘合劑，以中科院山西煤化所、太原理工大學(xué)、山西大學(xué)等高等院校和一些科研機(jī)構(gòu)在型煤粘結(jié)劑、型煤成型技術(shù)等方面進(jìn)行了大量的研究，且取得了一定的成果。但真正能夠應(yīng)用于規(guī)模生產(chǎn)的只有少數(shù)幾家，以山西晉城為例，近十幾年來，該市曾先后建起的型煤廠家約40余座，目前僅有幾家能正常生產(chǎn)，大部分處于停產(chǎn)、半停產(chǎn)、瀕于狀態(tài)。原因主要有①型煤粘結(jié)劑質(zhì)量不過關(guān)，導(dǎo)致型煤不防水或強(qiáng)度低，只能就地銷售，不能長途運(yùn)輸；②型煤成本高。由于型煤所用的粘結(jié)劑價格在一般情況下高出原煤許多，再加上型煤生產(chǎn)要消耗一定的人力及電能，型煤生產(chǎn)廠家也要獲取一定的利潤， 致使鍋爐型煤的售價一般比可代替煤種高出數(shù)十元，也很難形成市場；③劣質(zhì)型煤充斥市場損害了型煤用鍋爐用戶的利益，從而影響了型煤的推廣。有的型煤廠家受經(jīng)濟(jì)利益驅(qū)動，在沒有技術(shù)的前提下，匆匆生產(chǎn)銷售；有的廠家為了迎合用戶想省錢的心理，使用劣質(zhì)煤或摻入大量粘土以達(dá)到降低成本的目的。

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