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 新型鐵粉壓球粘合劑配方

我公司研發(fā)生產(chǎn)的2022新型鐵粉壓球粘合劑具有添加量小，成本低，強(qiáng)度高，干燥速度快，環(huán)保，不降品味等特點(diǎn)。適用于鐵礦粉、鉻礦粉、磷礦粉、錳礦粉、銅、鉛、鋅等其他很多礦粉；制成后的冷壓球團(tuán)用于高爐、直接還原爐、化鐵爐、造氣爐、礦熱爐等爐料。鐵粉壓球粘合劑種類(lèi)有很多，由于冶煉爐環(huán)保求，很多堿性無(wú)機(jī)物粘合劑被淘汰，有機(jī)粘合劑逐漸受到關(guān)注。有機(jī)粘合劑一個(gè)好處就是一燒就沒(méi)了，污泥壓球粘結(jié)劑，變成空氣了，干凈，不會(huì)對(duì)冶煉爐的爐襯造成損害，也不會(huì)給鋼液里帶入雜質(zhì)。保菲鐵粉粘合劑的特點(diǎn)就是添加量小，小到對(duì)鐵品位的影響微乎其微，別看添加量小，強(qiáng)度可不小，濕球干球硬度都可達(dá)到生產(chǎn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 鐵粉粘合劑具有粘結(jié)力強(qiáng)、一次成型率高，球團(tuán)強(qiáng)度高、流動(dòng)性好，在炭粉表面易分散、球團(tuán)礦品位提高、降低能耗等特點(diǎn)。本廠生產(chǎn)的鐵粉粘合劑添加量小，使用方便，工藝簡(jiǎn)單，可顯著降低生產(chǎn)成本。

  

精礦粉中的水分過(guò)多時(shí)要進(jìn)行干燥處理

經(jīng)過(guò)篩分粒度過(guò)大的還要進(jìn)行破碎、磨碎處理

經(jīng)過(guò)上述準(zhǔn)備處理的原料，在配料皮帶上進(jìn)行配料，污泥壓球粘結(jié)劑廠家，將配料后的混合料與經(jīng)過(guò)磨碎的返礦一起，裝入圓筒混合機(jī)內(nèi)加水混合?；旌虾玫牧显诩拥綀A盤(pán)造球機(jī)上造球。造球時(shí)還要加適量的水。生球焙燒前要進(jìn)行篩分，篩出的粉末返回造球盤(pán)上重新造球。用固體燃料焙燒時(shí)，生球加到焙燒機(jī)以前，其表面滾附一層固體燃料。

原料產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

鐵精粉

TFe≥ 55，S≤0.30，P≤0.25，粒度（-2001鐵精粉目）≥ 50%，含水量 ≤10

球團(tuán)用原料主要是精礦粉，主要來(lái)自：巴西、智利、烏克蘭，主要成分：TFe：65%左右。

高爐灰：高爐煤氣除塵產(chǎn)生的灰塵，有兩種形式，一種是塵泥，一種是粉塵，目前高爐大量使用布袋除塵器，塵泥已經(jīng)很少見(jiàn)了，主要是以粉塵形式出現(xiàn)，主要成分：Fe2O3：45%左右，C20-30%。

以下因素會(huì)對(duì)粉煤成型過(guò)程產(chǎn)生重要影響：

（一）煤料的成型特性

煤料的成型特性是影響粉煤成型過(guò)程的為關(guān)鍵的內(nèi)在因素，尤其是煤料的彈性與塑性的影響更為突出。煤料的塑性越高，其粉煤的成型特性就越好。 泥炭、褐煤等年輕煤種均富含塑性高的瀝青質(zhì)和腐植酸物質(zhì)，因而其成型性好，成型效果理想，甚至可以采用無(wú)粘結(jié)劑成型。隨著煤化度的提高，煤的塑性迅速下降， 其成型特性逐漸變差。對(duì)煤化度較高的煤，一般需添加粘結(jié)劑以增加煤料的塑性方可成型。

（二）成型壓力

當(dāng)成型壓力小于壓潰力時(shí)，型煤的機(jī)械強(qiáng)度隨成型壓力的增大而提高。煤種不同，其壓潰力也有所差別。佳成型壓力與煤料種類(lèi)、物料水分和粒度組成以及粘結(jié)劑種類(lèi)和數(shù)量等因素有密切的關(guān)系。

（三）物料水分

物料中的水分在成型過(guò)程中的作用主要有：

（1）適量水分的存在可以起潤(rùn)滑劑作用，降低成型系統(tǒng)的內(nèi)摩擦力，污泥壓球粘結(jié)劑不增加灰分，提高型煤的機(jī)械強(qiáng)度。若水分過(guò)多，污泥壓球粘結(jié)劑成型快穩(wěn)定性強(qiáng)，粒子表面水層變厚，則會(huì)影響粒子相互之間的充分密集，反而會(huì)降低型煤的機(jī)械強(qiáng)度。此外，水分過(guò)多還會(huì)在型煤干燥時(shí)易產(chǎn)生裂紋，因而使型煤容易發(fā)生碎裂；

（2）如果采用親水性粘結(jié)劑成型，適量水分會(huì)預(yù)先潤(rùn)濕粒子表面，從而有利于粒子間相互粘結(jié)。如果水分過(guò)多，反而會(huì)使粘結(jié)劑的效果變差。比較適宜的成型水分一般為10%~15%；

（3）如果采用疏水性粘結(jié)劑成型，則水分會(huì)降低粘結(jié)劑的效果，故此時(shí)一般控制物料的水分在4%以下。

總之，物料水分應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活掌握，將其控制在一個(gè)佳范圍內(nèi)。

（四）物料粒度及粒度組成

確定物料粒度及粒度組成時(shí)，應(yīng)遵循下列原則：

（1）保證物料粒子在型塊內(nèi)的排列為緊密，以提高型煤的機(jī)械強(qiáng)度。實(shí)踐證明，較小的物料粒度有利于粒子的緊密排列；

（2）采用粘結(jié)劑成型工藝時(shí)，佳粒度組成應(yīng)使物料的總比表面小和粒子間的總空隙也小，以減少粘結(jié)劑用量，從而降低型煤的生產(chǎn)成本。

 

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