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密封膠的儲存條件

密封膠是通過暴露在空氣中接觸水份固化的，密封狀態(tài)下是儲存穩(wěn)定的 ，樂泰5550密封膠，密封膠在儲存過程中，填料中含有的羥基會與交聯(lián)劑、催化劑發(fā)生副反應，這種副反應會逐漸消耗體系中的交聯(lián)劑、催化劑，使之逐漸失效。表現(xiàn)出來的現(xiàn)象是，LOCTITE NS 5550密封膠，隨著密封膠儲存時間的延長，使用時它的固化性能就會降低，如表干、消粘時間延長甚至不能消粘，強度變差，不能完全固化，膠料變稠變干等。這種變化如果很微弱，膠種的固化性能還能滿足用戶和標準的要求，我們就認為密封膠還在保質期內，如果這種變化超過了這種限度，使得密封膠的固化性能達不到要求，就表明已經(jīng)過期了。

由此可見，密封膠的儲存期與體系的副反應程度直接相關，副反應的進行除了與體系配方工藝本身有關系之外，副反應速度與儲存條件主要是溫度有直接關系，儲存溫度越高，副反應越快，產品的儲存期就越短，所以我們對產品的儲存條件有明確的規(guī)定，要求儲存溫度不能高于27℃。當然，儲存溫度也不是越低越好，過低的儲存溫度（如0℃以下），可能會引起膠漿狀態(tài)的不良變化。

密封膠儲存過程中需要特別注意是另一個因素是密封性。密封膠使用的包裝物（塑料瓶、軟包裝鋁膜等）必須密封完好。如果密封不好，密封膠會因為接觸空氣而固化。

密封膠性能的簡易判斷方法

將密封膠從膠瓶打出成膠條，在打膠及對膠條的觀察過程中可以對下列性能進行檢測或簡易判斷。

（1） 擠出性：可以通過打膠時的難易程度初步感覺出膠的擠出性。

（2） 固化性能：膠條打出之后，可以測定表干時間，消粘時間以及完全固化時間，判斷出

固化性能是否正常。

（3） 觸變性：膠條打出后，水平放置不變形，表面密封膠觸變性合格，如果有流淌變形的現(xiàn)象，表明觸變性不好。

（4） 硬度：膠條完全固化后（一般約1-2天），用手指按壓膠條可以感覺它的硬度，該方法

可以對硬度進行相對比較。

（5） 強度、彈性和伸長率：拉動完全固化后的膠條可以對強度、彈性和伸長率進行相對判斷。進行這一實驗時必須注意：我們平常是將膠條打在紙上的，從紙上撕下膠條后，往往在膠條上粘了一層紙，如果這樣拉動膠條，由于紙是沒有彈性的，一拉就會撕裂，同時粘在紙上的膠條也就會撕裂開一個口子，由于硅酮密封膠抗撕裂強度一般都比較低，拉伸產生的應力會集中在撕裂處，很容易從這里拉斷膠條，影響觀察判斷。正確的做法是將膠條打在塑料薄膜上，山東密封膠，待膠條完全固化后拉動膠條對性能進行判斷。

為什么密封膠深層固化慢？

首先施膠的客觀條件對深層固化速度有著較大的影響。如施工環(huán)境、溫度、濕度對固化速度都有比較大的影響。溫度過低，濕度過大都會使深層固化明顯變慢。另外還有施工現(xiàn)場的通風情況，若空氣流通不暢也會影響深層固化，LOCTITE 2374447密封膠，另外膠縫的設計也對深層固化有很大的影響。當膠縫寬深比不恰當或深度太深時，深層固化會較慢；一般情況下深層固化稍慢，在沒有質量問題存在下（如起泡、內部不能固化等）對實際工程使用并不影響，規(guī)定的試件養(yǎng)護期為21天，而檢測試件與實際工程中施膠厚度相當，也就是說認定的完全固化時間需21天，而我們反應的固化慢遠不到21天（一般超過5-7天即反映為慢干）；另外我們認為，密封膠固化太快對長期使用并不是太好，因為固化太快不利于釋放固化過程中溫度所引起的應力，存在隱患。如混凝土固化時間就有限制，若太快，就會導致應力集中而開裂。  

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