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石墨球粘結(jié)劑

用礦粉、焦粉、溶劑等制成冷壓球團，可直接入爐冶煉，對于小型高爐(100立方以下)冷壓球團的加入量可達50%-，對于較大的高爐可做配料使用，石墨球粘結(jié)劑介紹，冷球中的焦粉可代替部分昂貴的焦炭，從而降低了生產(chǎn)成本，此外用冷球代替部分現(xiàn)有爐料，可使高爐產(chǎn)量增加，焦比降低。冷壓球團生產(chǎn)過程無污染，因而解決了燒結(jié)所帶來的污染問題，是中小型高爐技改的理想項目。

球團質(zhì)量的好壞，主要與原料的性質(zhì)、粘合劑可塑性、粘合劑的添加量和攪拌的均勻性、成型機的壓力有關(guān)。所以公司會根據(jù)原料、線、合算成本來調(diào)配粘合劑，讓客戶對礦粉粘合劑的成球效果滿意。

型煤的抗壓強度、跌落強度和防水性是反映型煤質(zhì)量的重要指標，是決定型煤能否滿足儲運要求，實現(xiàn)商品化的關(guān)鍵因素。而型煤的這些質(zhì)量指標與生產(chǎn)型煤的粘結(jié)劑有著直接的關(guān)系，因此，研究粘結(jié)劑各組分對型煤物理性能的影響有著重要的理論和現(xiàn)實意義。

我司還可以根據(jù)客戶產(chǎn)品技術(shù)要求，石墨球粘結(jié)劑說明，復配各種具有多重功能的復合型粘結(jié)劑，歡迎各地客戶致電垂詢和索取樣品！

石墨球粘結(jié)劑

鋼廠氧化鐵皮壓球粘合劑

1.將做好的膠體和其它物料均勻混合，經(jīng)充分攪拌混合后即可使物料具有粘性，即可壓球。

2.加入膠體的粉料，注意控制含水量，如物料太濕則容易造成粘模具和成球率降低。

成型產(chǎn)品質(zhì)量參考：抗壓強度500N-5000N，型煤300N-1300N，承受溫度300℃-1300℃，浸水24小時-360天。

添加用量：鋼廠二次廢料0.5-1%，其它成品0.8-2%（根據(jù)原料和技術(shù)要求）。

3.不增加任何灰分，不降低熱值，不阻燃（有助燃作用）；粘結(jié)力強，成型效果好，外觀均勻美觀；

4.綠色環(huán)保：主要原料是棉花，燃燒生成物為CO2，不產(chǎn)生其他有害氣體和雜質(zhì)，石墨球粘結(jié)劑圖片，不影響產(chǎn)品品質(zhì)，對人體安全無害，對環(huán)境友好。

石墨球粘結(jié)劑

鐵精粉壓球粘合劑/粘結(jié)劑性能、特點

該球團粘結(jié)劑由高分子材料及多種化工原料聚合反應復配而成;具有親水性、絡(luò)合性、速凝性、氧化還原等性能。不僅適用于冶金行業(yè)各種礦粉原料的成型造粒，同時適用于含鐵塵泥廢料的成型造粒;可解決現(xiàn)有燒結(jié)廠鐵礦粉原料品位要求嚴格，燒結(jié)球團品位下降嚴重、耗能高等問題;與傳統(tǒng)使用膨潤土相比具有粘結(jié)力強、一次成型率高達98%，石墨球粘結(jié)劑，球團強度高達1000N/球、球團礦品位提高、用含鐵物料、焦粉、熔劑等制成的冷壓球團具有自還原性，該球團可直接加入化鐵爐冶煉，用自還原球團代替20%-30%的生鐵不會對化鐵爐的操作產(chǎn)生不利影響，大大降低了生產(chǎn)成本，改善了鑄件質(zhì)量，從而提高產(chǎn)品競爭力。

根據(jù)原料的物理和化學性能。原料(主要指鐵精礦粉）的物理性能，如∶粒度、比表面積、親水性等。對成球過程和生球質(zhì)量有較大不利影響的，應適當控制配入量，并需要胚乳部分其他原料來進行改善。

球團質(zhì)量的好壞，主要與原料的性質(zhì)、粘合劑可塑性、粘合劑的添加量和攪拌的均勻性、成型機的壓力有關(guān)。所以公司會根據(jù)原料、線、合算成本來調(diào)配粘合劑，讓客戶對礦粉粘合劑的成球效果滿意。

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