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窯密封的結(jié)構(gòu)的基本原理及改進。回轉(zhuǎn)窯迷宮式密封的基本結(jié)構(gòu)形式有徑向和軸向兩種，原理如下圖。氣密封件主要有靜止迷宮環(huán)合活動迷宮環(huán)構(gòu)成，前者固定在不動的構(gòu)筑物上，后者則固定在通體上。由于空氣通過彎曲的通道，產(chǎn)生流動阻力，從而減少漏氣量，實現(xiàn)密封防護。迷宮是密封的主要優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，沒有金屬接觸，窯頭密封，因而不易磨損。但為了避免動、靜密封圈在運動中發(fā)生接觸，考慮到筒體的熱脹冷縮、轉(zhuǎn)動、彎曲、徑向跳動等因素，迷宮式密封不論在徑向和軸向的預(yù)留間隙都不可太小，因此其密封效果不是很理想，值適用于壓力小的場合或與其它密封結(jié)合使用。

回轉(zhuǎn)窯密封裝置的好壞，直接影響著回轉(zhuǎn)窯燒成系統(tǒng)的熱耗電耗產(chǎn)量污染和工藝的穩(wěn)定操作等方面。?在回轉(zhuǎn)窯窯頭，回轉(zhuǎn)的筒體與固定的活動窯頭接合處；在窯尾，水泥窯密封，回轉(zhuǎn)的筒體與固定的煙室接合處，都必然存在有縫隙。 而回轉(zhuǎn)窯是在負壓下進行操作，為防止外界空氣被吸入，以穩(wěn)定窯內(nèi)的熱工制度，必須在上述兩處各裝置一個窯密封裝置。窯密封密封性要好。窯頭處負壓較小，處于零壓附近，密封要求可以低一些。但窯尾處負壓較高，干法預(yù)熱器窯可達150-1000Pa，窯密封，濕法長窯可達300-1500Pa，因此要求密封裝置能適應(yīng)這樣的負壓。在保證密封可靠的前提下，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)很好的適應(yīng)筒體正常運轉(zhuǎn)和正常的窯體上下竄動，徑向跳動，筒體中心線彎曲及制造誤差，窯體溫度變化時熱脹冷縮，懸臂端輕微彎曲變形等要求。零件磨損應(yīng)小，使用周期要長，因為在窯的密封處氣流溫度高，粉塵多，并且潤滑比較困難，容易磨損。在進行形狀設(shè)計時，要避免有積灰的地方，在材質(zhì)上要求能耐高溫，耐磨，防止?jié)櫥吐┦А?/p>

回轉(zhuǎn)窯在重選設(shè)備中是一個不斷旋轉(zhuǎn)并持續(xù)處于高溫加熱狀態(tài)的回轉(zhuǎn)體，在工作過程中，回轉(zhuǎn)窯窯尾密封，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)工作溫度高達 1200-2000 度?；剞D(zhuǎn)窯的窯體一般由耐火磚、澆注料以及外層由鋼板的窯皮組成?；剞D(zhuǎn)窯內(nèi)襯耐火磚作為隔熱保溫的主要材料，其質(zhì)量和壽命直接影響著會展要的生產(chǎn)質(zhì)量、能源消耗和使用壽命。窯尾進原料，進入回轉(zhuǎn)窯后經(jīng)過噴出的粉塵燃燒成液體，從窯頭流出進入冷卻系統(tǒng)冷卻后成為熟料，熟料加入混合材后粉磨成水泥。窯頭、窯尾、漏風(fēng)、漏氣，對燒成煤耗影響較大，造成燒成煤耗大幅度提升，噸熟料成本增加。窯密封裝置對環(huán)境保護作用能有效防止窯尾的漏風(fēng)、漏料現(xiàn)象，從而提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量和質(zhì)量，降低能耗，改善水泥廠的生產(chǎn)環(huán)境。預(yù)熱器各級入孔門、觀察孔、翻板閥的漏風(fēng)，此部分漏風(fēng)量也十分巨大，單此部分如果管理到位，可以避免。

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