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水泥回轉窯在運轉過程中，隨著時間的延長零件將會磨損，從而降低設備運轉中可靠度，從而影響回轉窯的產量，為此要借檢修機會加以恢復。對于大修則需要較長時間，這時需要換窯的所有損耗零件，檢查并調整整臺設備（例如： 更換窯筒體段節(jié)； 更換大齒圈、輪帶、托輪、窯頭、窯尾密封零部件等），但要注意，在計劃停窯前，應將所有需換零部件及工具準備齊全以減少檢修時間。窯密封方式主要采用氣缸式、石墨塊密封和魚鱗片密封方式，回轉窯石墨密封塊，這三種方式在很多年中對于窯頭窯尾密封來說，意義非常重大。但是，隨著時代的發(fā)展，生產工藝的提高，以上三種方式已經漸漸不能滿足日趨成熟的回轉窯密封裝置，在要求更率，更低耗能。這是一次跨時代的發(fā)展，回轉窯密封廠家，不僅改進了窯頭密封漏風的問題，也有效解決了窯尾密封中漏料的情況發(fā)生，更大的提高了生產效率。使窯內溫度更加恒定，原來浪費率更加降低。回轉窯由筒體、傳動裝置，托、擋輪支撐裝置，窯襯，窯尾密封，窯頭及燃料裝置等部分組成?，F代回轉窯的窯頭密封和窯尾密封裝置的改進，對于回轉窯發(fā)展具有重大意義。

窯密封要求具有良好的密封性能，使漏風量減少到限度。具體說來:1、適應筒體各方面的運動和變形，鑒于窯頭罩是靜止不動的，回轉窯是運動的，在升溫過程中，西藏窯密封，窯體會伸長，在平時正常生產中在液壓擋輪作用下會上下竄動，同時懸伸段還會出現彎曲變形和端面變形(如喇叭口)，嚴重時甚至會將窯頭罩損壞。因此密封裝置應適應上述情況。窯密封耐高溫、耐磨損、使用壽命長，鑒于密封裝置中活動件和靜止件的相互接觸與磨損，同時該處粉塵多、溫度高、潤滑困難，因此要求密封件的材質耐磨、耐熱。

窯密封大概有以下幾種分類方式1、按使用部位分類：窯頭密封（入口密封），窯尾密封（出口密封）；2、按密封方式分類：疏導型密封，密閉型密封；如魚鱗片密封就屬于疏導型密封，石墨塊密封氣缸式密封就屬于密閉型密封。3、按密封方向分類：軸向密封，徑向密封；如魚鱗片密封就屬于軸向密封，窯尾密封，氣缸式密封就屬于徑向密封。4、按密封形式分類：魚鱗片密封，石墨塊密封，氣缸式密封，迷宮式密封，擋板式密封；魚鱗片密封又分單層、雙層和三層密封形式，各廠家的命名法不一，如復合式密封，雙柔式密封，柔性密封，多層式密封等均屬于魚鱗片密封 。

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