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泡沫成型機PP擠出發(fā)泡過程

首先，在塑料熔體或液體中形成大量均勻、細密的氣泡核，要保證聚合物/發(fā)泡劑形成均相溶液，并建立足夠高的擠出機機頭壓力以抑制發(fā)泡體系在擠出口模附近提前發(fā)泡；

而后，膨脹成為所要求的泡體結(jié)構(gòu)。發(fā)泡體系要經(jīng)過成型機頭進行快速的成核和增長，泡沫成型機，這一過程中要保證誘發(fā)更大的過飽和壓力和更快的過飽和壓力降，以盡可能地同時形成大量的氣泡核。在增長過程中，合適的機頭溫度對于增長氣泡的穩(wěn)定和之后制品發(fā)泡倍率的控制非常關(guān)鍵；

     泡沫成型機

變形(1)制品底面和頂面的發(fā)泡倍率不一致或局部發(fā)泡倍率太高。應(yīng)檢查模具傳熱情況，模具的厚薄比例必須適當，泡沫成型機報價，溫度必須均勻。

(2)冷卻定型時間太短。應(yīng)適當延長冷卻定型時間。

(3)制品冷凝層應(yīng)力分配不均勻。應(yīng)檢查模具的溫度分布情況，調(diào)整熔料的冷凝應(yīng)力。

(4)出模時間控制不當，或起模太早，過熱出模;或起模太遲，過冷出模。應(yīng)合理控制出模時間。

泡沫成型機

分層(1)發(fā)泡劑用量太多。應(yīng)適當減少。

(2)成型溫度太高。應(yīng)適當降低。

(3)定型時間太短。應(yīng)適當延長冷卻定型時間。

泡沫成型機色澤不均(1)色料未稱準。應(yīng)精l準稱重。

(2)色料分散不均勻。應(yīng)使用研磨機將色料研細壓漿。

(3)色料質(zhì)量較差，色澤易變，本身著色力不強。應(yīng)選用著色性能較好的色料。

(4)局部塑化溫度太高，引起變色。檢查加熱系統(tǒng)，降低局部溫度。

(5)表面有烘漆樣花紋，形成色差。應(yīng)適當縮短一開模時間。

泡沫成型機生料(1)成型溫度不夠，塑化不良。應(yīng)檢查加熱系統(tǒng)，提高成型溫度。

(2)原料配方配制不合理。應(yīng)調(diào)整配方。

泡沫成型機報價-泡沫成型機-匯萊公司(查看)由佛山市南海匯萊機械模具制造廠提供。佛山市南海匯萊機械模具制造廠是廣東 佛山 ,其它的見證者，多年來，公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠實守信的方針，滿足客戶需求。在佛山匯萊領(lǐng)導(dǎo)攜全體員工熱情歡迎各界人士垂詢洽談，共創(chuàng)佛山匯萊更加美好的未來。