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在生活中近聽(tīng)到多的一個(gè)話題，那就是選擇硅膠材質(zhì)的產(chǎn)品一定要選擇食品級(jí)硅膠制品，這樣使用起來(lái)才安全，看來(lái)現(xiàn)如今人們對(duì)這方面的意識(shí)越來(lái)越高，這是一件好事。然而大家對(duì)食品級(jí)硅膠卻不知道是什么？在市場(chǎng)中的產(chǎn)品不是所有的硅膠都是食品級(jí)硅膠材質(zhì)的。今天就給大家講解一下什么是食品級(jí)硅膠制品。

首先給大家講一下概念：食品級(jí)硅膠制品是硅酸縮聚而成的無(wú)機(jī)高分子膠體材料的一種簡(jiǎn)稱，液態(tài)硅膠模具，主要成份是SiO2·nH2O，其含量在98%以上，具有無(wú)毒無(wú)味，化學(xué)性能穩(wěn)定等特點(diǎn)，而且在常態(tài)下除苛性堿和外，不和任何酸堿鹽起反應(yīng)。

再者就從食品級(jí)硅膠的特點(diǎn)、性能和用途講：

一、食品級(jí)硅膠制品的主要特點(diǎn)：

1.無(wú)毒、無(wú)氣味、透明度高、不黃變；

2.柔軟、彈性好，耐扭結(jié)不變形；

3.不開(kāi)裂、使用壽命長(zhǎng)、耐寒耐高溫；

4.具有更高的抗撕強(qiáng)度和優(yōu)越的電氣性能；

它具有透明度高、無(wú)味、不變黃、不噴霜等優(yōu)點(diǎn)，特別是解決了黑色膠管噴霜、藍(lán)色制品褪色的問(wèn)題，柔軟、高抗撕、高絕緣性、耐磨性、耐高溫、阻燃型、抗老化性、環(huán)保、抗拉型、性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。

二、食品級(jí)硅膠制品的性能：

1、食品級(jí)硅膠屬環(huán)保硅硅膠的一種，無(wú)毒，無(wú)氣味，液態(tài)硅膠與注塑，透明度高；

2、柔軟，彈性好，耐扭結(jié)不變形；

3、不開(kāi)裂，大同液態(tài)硅膠，使用壽命長(zhǎng)，耐寒耐高溫；

4、具有更高的抗撕強(qiáng)度和優(yōu)越的電氣性能；

5、常溫放置不變黃，不噴霜，不吐白，不退色，久置水中無(wú)水垢，無(wú)異味；

三、食品級(jí)硅膠制品的主要用途

目前主要用用于食品的復(fù)模，巧克力模具，糖果模具，精密鑄造，以及碳纖維復(fù)合材料，食品蛋糕模具，工藝陶瓷、印刷、、家用電器、照明燈具制品、硅膠冰格、硅膠奶嘴。

隨著大家對(duì)食品級(jí)硅膠制品的關(guān)注度越來(lái)越高，相信很多地方都會(huì)出現(xiàn)食品級(jí)硅膠的身影?？赐晷【幬业拿枋龃蠹沂遣皇菍?duì)食品級(jí)硅膠更加了解呢?是不是有更深的認(rèn)識(shí)了。

液態(tài)硅膠機(jī)的檢查：

一：潤(rùn)滑系統(tǒng)的檢查。每班操作前，應(yīng)對(duì)明文規(guī)定的每天潤(rùn)滑點(diǎn)補(bǔ)加潤(rùn)滑脂來(lái)做好潤(rùn)滑。若機(jī)器設(shè)備有集中化的潤(rùn)滑系統(tǒng)，應(yīng)當(dāng)每天定期檢查油量，并在油量降至規(guī)定下限以前予以增補(bǔ)潤(rùn)滑脂。機(jī)器設(shè)備在初次開(kāi)機(jī)運(yùn)行前，應(yīng)添加潤(rùn)滑油到要求的潤(rùn)滑油位置，之后可每三個(gè)月添加一次。

二：定期檢查燃油箱內(nèi)的油量。每天應(yīng)定期檢查油箱油量，若油量在油尺標(biāo)中心線下列，應(yīng)及時(shí)性增補(bǔ)油量，使油量達(dá)標(biāo)中心線。在此操作過(guò)程中，要特別注意工作上油的整潔，避免水、鐵屑、木渣、棉紗等臟物嚴(yán)重污染油品，液態(tài)硅膠制品，造成油品的劣化或各種閥門(mén)的堵塞。

三：加溫安全裝置定期檢查。每班接班后，應(yīng)查驗(yàn)加溫安全裝置，檢查加溫是不是一切正常、加熱圈有沒(méi)有接觸不良、連接導(dǎo)紅有無(wú)我落，及其熱電偶觸碰是不是保持良好等具體內(nèi)容。

四：安全設(shè)施定期檢查。每班應(yīng)當(dāng)定期檢查各電器開(kāi)關(guān)，特別是在是安全門(mén)以及限位開(kāi)關(guān)是不是一切正常。在接班前，應(yīng)當(dāng)檢查急停開(kāi)關(guān)和安全門(mén)。當(dāng)液態(tài)硅膠機(jī)啟動(dòng)后，按下急停開(kāi)關(guān)，要求液壓泵或者電動(dòng)機(jī)能立刻停止運(yùn)行，其他功能部件立刻停止運(yùn)動(dòng)。

由于O型密封圈用的合成橡膠材料是屬于粘彈性材料，所以初期設(shè)定的壓緊量和回彈堵塞能力經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的使用，會(huì)產(chǎn)生變形而逐漸喪失，終發(fā)生泄漏。變形和彈力消失是O型密封圈失去密封性能的主要原因，以下是造成O形密封圈材料變形的主要原因。

壓縮率和拉伸量與O型密封圈材料變形的關(guān)系   制作O型密封圈所用的各種配方的橡膠，在壓縮狀態(tài)下都會(huì)產(chǎn)生壓縮應(yīng)力松弛現(xiàn)象，此時(shí)，壓縮應(yīng)力隨著時(shí)間的增長(zhǎng)而減小。使用時(shí)間越長(zhǎng)、壓縮率和拉伸量越大，則由橡膠應(yīng)力松弛而產(chǎn)生的應(yīng)力下降就越大，以致O型密封圈彈性不足，失去密封能力。因此，在允許的使用條件下，設(shè)法降低壓縮率是可取的。增加O型密封圈的截面尺寸是降低壓縮率簡(jiǎn)單的方法，不過(guò)這會(huì)帶來(lái)結(jié)構(gòu)尺寸的增加。

應(yīng)該注意，人們?cè)谟?jì)算壓縮率時(shí)，往往忽略了O型密封圈在裝配時(shí)受拉伸而引起的截面高度的減小。O型密封圈截面面積的變化是與其周長(zhǎng)的變化成反比的。同時(shí)，由于拉力的作用，O型密封圈的截面形狀也會(huì)發(fā)生變化，就表現(xiàn)為其高度的減小。此外，在表面張力作用下，O型密封圈的外表面變得更平了，即截面高度略有減小。這也是O型密封圈壓縮應(yīng)力松弛的一種表現(xiàn)。

O型密封圈截面變形的程度，還取決于O型密封圈材質(zhì)的硬度。在拉伸量相同的情況下，硬度大的O型密封圈，其截面高度也減小較多，從這一點(diǎn)看，應(yīng)該按照使用條件盡量選用低硬度的材質(zhì)。在液體壓力和張力的作用下，橡膠材料的O型密封圈也會(huì)逐漸發(fā)生塑性變形，O型密封圈截面高度會(huì)相應(yīng)減小，以致后失去密封能力。

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