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模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具，它一般由幾組零件部分構(gòu)成，這個組合內(nèi)有成型模腔。注塑時，雙色模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具，后模具再閉合進行下一次注塑，化妝品硅膠擠壓頭產(chǎn)品，整個注塑過程是循環(huán)進行的。

注塑生產(chǎn)過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等。若要想使注塑車間的生產(chǎn)運作順利，需要對每個環(huán)節(jié)和各個崗位所涉及的人員、物料、設(shè)備、工具等進行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生產(chǎn)現(xiàn)場、後加工區(qū)、工具房、半成品區(qū)、辦公室等區(qū)域的運作與協(xié)調(diào)管理工作。

因模具或半制成品需要轉(zhuǎn)動，所以模具設(shè)計及注塑機的要求更為精密。另外，由于雙色模具注塑的可變性很高，所以要達到生產(chǎn)順利，符合預(yù)期理想，所有的模具設(shè)計必須與產(chǎn)品設(shè)計同步考慮。

提高液態(tài)硅膠射出機生產(chǎn)效率：

提高液態(tài)硅膠射出機操作人員可以直接在人機界面上輸入不同產(chǎn)品模具所需要的注射量，送料系統(tǒng)邊送料邊對輸出量進行統(tǒng)計，輸達到設(shè)定量時送料系統(tǒng)自行停止注射。根據(jù)產(chǎn)品和模具的設(shè)計不同，系統(tǒng)可以實現(xiàn)在不同的注射階段采用不同的注射速度，達到可選的分段注射模式，提高液態(tài)硅膠射出機，注射過程可分成四段，每段采用不同的注射速度(流量)和注射壓力，以適應(yīng)不同產(chǎn)品模具的注射過程優(yōu)化需求，提高液態(tài)硅膠射出機生產(chǎn)效率和制品質(zhì)量。

1、采用產(chǎn)品模座，杭州液態(tài)硅膠，有效提高生產(chǎn)效率，節(jié)省原料;

2、模具設(shè)計抽真空確保產(chǎn)品無缺料;

3、機器結(jié)構(gòu)油路系統(tǒng)、電控系統(tǒng)特別設(shè)計，使機械動作快速完成;

4、左右模獨立控制射出系統(tǒng)便于生產(chǎn)時調(diào)整產(chǎn)品荷重;

5、適合大量快速生產(chǎn)。

液態(tài)硅膠送料機持續(xù)供料設(shè)計的雙定量缸供料系統(tǒng)，解決在更換原料時不可繼續(xù)供料的工作。主要用于平板硫化機的點膠供料，手動送料，注塑機供料系統(tǒng)等，精油點滴瓶硅膠模具，為完成液態(tài)硅膠成型工藝提供持續(xù)供了送料的工作。

液態(tài)硅膠送料機可以配用立式注射/臥式注射兩大類注塑機，適合各類普通及特殊產(chǎn)品或模具進行生產(chǎn)適用于硅膠制品類。如電力行業(yè)、嬰兒用品、用品、潛水用品等產(chǎn)品生產(chǎn)?？筛鶕?jù)客戶的需要選配色漿泵，液態(tài)硅膠加工，可制造各類顏色的產(chǎn)品。

液態(tài)硅膠射出機是使液態(tài)硅膠成型的一種機械設(shè)備；那要購買液態(tài)硅膠射出機時都有哪些技巧呢？使用液態(tài)硅膠射出機都有哪些注意事項呢？

液態(tài)硅膠射出機的購買技巧：

了解自己需要的生產(chǎn)能力，并購買符合所需生產(chǎn)能力的液態(tài)硅膠射出機。裝備要服務(wù)于生產(chǎn)，就必須達到生產(chǎn)工藝要求的生產(chǎn)能力，才能滿足生產(chǎn)要求。因此，液態(tài)硅膠射出機首先要能適應(yīng)生產(chǎn)，確保能創(chuàng)造出足夠的生產(chǎn)能力。

了解產(chǎn)品的精密度是否符合生產(chǎn)要求。由于塑料生產(chǎn)企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品不同，其不同之處在于產(chǎn)品的精細度也不同。采購員在購買液態(tài)硅膠射出機時要注意看精密度的要求。

了解液態(tài)硅膠射出機的維修和保養(yǎng)要求。一些國外機器的零件為國外廠商所特有，這將對以后的維修和維護工作產(chǎn)生影響。而且如果配件或油脂在國內(nèi)可以輕易地買到，那么設(shè)備的維護保養(yǎng)工作也會比較好展開。

了解液態(tài)硅膠射出機的材料。一種設(shè)備的壽命長短，很大程度上取決于設(shè)備的材質(zhì)，了解設(shè)備的材料特性，才能更好地了解設(shè)備的材料特性。