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雙色模具注塑技術(shù)是時下很受青睞的一種塑膠制品生產(chǎn)方式，雙色模具一般由倆套模組成，在注塑生產(chǎn)的過程中一套裝在雙色注塑機的定模固定板上，液態(tài)硅膠工藝，另一臺模具則裝在動模回轉(zhuǎn)板上，雙色模具的動模在一次注塑后需要旋轉(zhuǎn)180°，才能進行第二次注塑，因此在雙色模具的定位上就要做到很精細化，才不會影響后續(xù)的批量生產(chǎn)。

雙色模具在注塑機內(nèi)生產(chǎn)時，需要校核動模兩個靠近注塑機上的柱子的拐角旋轉(zhuǎn)時是否會與注塑機上的4個柱子相干涉，兩者間隙至少要在10 mm 以上，若不 到10 mm ，應(yīng)該考慮將模具靠近導(dǎo)柱的兩個角切掉。注意動模旋轉(zhuǎn)板的定位柱位置和大小，這就需 要根據(jù)模具的大小和行程及模具高度來選擇不同的注塑機，然后根據(jù)注塑機的參數(shù)來確定定位柱的位置和大小，以及澆口、定位環(huán)半徑。

所以在做雙色模具設(shè)計的時候，就要結(jié)合雙色模具廠自身的注塑機型號規(guī)格，設(shè)計為可讓一套模具能在不同型號的注塑機上使用，這樣在生產(chǎn)任務(wù)緊張的情況下，可靈活調(diào)度。不致于影響工廠整體的產(chǎn)能。

液態(tài)硅膠模具與固態(tài)模具的使用壽命：

1、固態(tài)硅膠模具結(jié)構(gòu)簡單，工序簡單，模具材料一般不會做熱處理，固態(tài)硅膠模具壽命在10萬次以內(nèi)。

2、液態(tài)硅膠模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜一些，化妝品硅膠代加工，模芯基本上都會做熱處理。而且液態(tài)硅膠材料粘度低，成型后硬度低，生產(chǎn)中材料和產(chǎn)品不會對模具產(chǎn)生任何磨損。

3、故液態(tài)硅膠模具壽命可達50萬—200萬次，維護保養(yǎng)好，甚至可以用的更長。

液態(tài)硅膠模具壽命比固態(tài)硅膠模具壽命高達5~20倍不等，要是您想做壽命高，產(chǎn)品質(zhì)量高的產(chǎn)品建議選擇液態(tài)硅膠模具哦，

液體硅膠注射成型機的特點：

1、直壓式注射炮筒更加適合液態(tài)硅膠注射成型機的生產(chǎn)工藝；

2、靜態(tài)混合管將A、B兩組成分液態(tài)硅膠充分混合均勻，為產(chǎn)品生產(chǎn)提供更好的質(zhì)量保障；

3、選用品牌油研的油泵、比例閥、電磁閥等液態(tài)配件，實現(xiàn)良好的液壓功能的控制

4、全系列采用高響應(yīng)永磁同步伺服馬達，液壓建立反應(yīng)時間迅速。動力機構(gòu)輸出的流量與執(zhí)行機構(gòu)的流量相匹配，無高壓節(jié)流損失。

5、全新TYM系列控制電腦，淄博液態(tài)硅膠，參數(shù)化設(shè)置，化妝品硅膠價格，多組電子尺監(jiān)控各個執(zhí)行動作，實現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)的可靠性、穩(wěn)定性、性；

6、色漿混配實現(xiàn)數(shù)控化，精度高達0.1%