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目前和耗材之中運(yùn)用到的硅膠制品越來越廣泛，比如硅膠針頭塞，透析器密封圈，硅膠穿刺閥，硅膠軟管以及其他多種用輔助配件，它們的材質(zhì)與普通硅膠都具備不同的性質(zhì)，從外觀表面上是無法鑒別，不過從性能與設(shè)備以及長期接觸的人員來說還是可以辨別它們之前的差異。

  很多客戶在找級別硅膠的時(shí)候，可能他自己也不是很明白級別硅膠和普通硅膠區(qū)別在那里，當(dāng)然從表面和肉眼都是沒有辦法鑒別的，真正的硅膠分三級、六級，別是ISO10993，化妝品硅膠代加工，美國藥典六級硅膠，每個(gè)級別對于測試標(biāo)準(zhǔn)也是不同的，如果只是普能接觸皮膚基本能過三級級別就可以，如果產(chǎn)品是要過血液，就一定要有融血測試標(biāo)準(zhǔn)的六級級別。

液態(tài)硅膠注射成型是將含催化劑的A相硅膠與含交聯(lián)劑的B相硅膠按照1：1比例混合后以注射的方式注入模腔，在高溫，高壓的作用下發(fā)生快速交聯(lián)反應(yīng)而固化成硅膠制品的熱固性成型過程。

液態(tài)硅膠定量配料系統(tǒng)按比例輸出A， B相液態(tài)硅膠，在混配總成處混合并適當(dāng)?shù)靥砑又珓?jīng)減壓閥及止逆閥進(jìn)入靜態(tài)混合器均化，再通過控制閥進(jìn)入注塑機(jī)計(jì)量蘿崗料管中，保定液態(tài)硅膠，并在螺桿作用下向前輸送及進(jìn)一步均化，進(jìn)入止逆閥前端。射出時(shí)，止逆閥快速關(guān)閉，液態(tài)硅膠在螺桿推動(dòng)下經(jīng)開關(guān)射嘴，冷流道系統(tǒng)射入模腔。在高溫，高壓下，這幾種物料硫化反應(yīng)迅速，固化為硅膠制品。

由此可見，液態(tài)硅膠注塑成型工藝流程簡單，產(chǎn)品精度高，產(chǎn)量高，且生產(chǎn)過程中，可保持環(huán)境清潔，衛(wèi)生，是液態(tài)硅膠成型的理想方式。

液態(tài)硅膠機(jī)的檢查：

一：潤滑系統(tǒng)的檢查。每班操作前，應(yīng)對明文規(guī)定的每天潤滑點(diǎn)補(bǔ)加潤滑脂來做好潤滑。若機(jī)器設(shè)備有集中化的潤滑系統(tǒng)，應(yīng)當(dāng)每天定期檢查油量，并在油量降至規(guī)定下限以前予以增補(bǔ)潤滑脂。機(jī)器設(shè)備在初次開機(jī)運(yùn)行前，應(yīng)添加潤滑油到要求的潤滑油位置，之后可每三個(gè)月添加一次。

二：定期檢查燃油箱內(nèi)的油量。每天應(yīng)定期檢查油箱油量，若油量在油尺標(biāo)中心線下列，應(yīng)及時(shí)性增補(bǔ)油量，使油量達(dá)標(biāo)中心線。在此操作過程中，要特別注意工作上油的整潔，化妝品硅膠擠壓頭產(chǎn)品，避免水、鐵屑、木渣、棉紗等臟物嚴(yán)重污染油品，造成油品的劣化或各種閥門的堵塞。

三：加溫安全裝置定期檢查。每班接班后，應(yīng)查驗(yàn)加溫安全裝置，檢查加溫是不是一切正常、加熱圈有沒有接觸不良、連接導(dǎo)紅有無我落，及其熱電偶觸碰是不是保持良好等具體內(nèi)容。

四：安全設(shè)施定期檢查。每班應(yīng)當(dāng)定期檢查各電器開關(guān)，特別是在是安全門以及限位開關(guān)是不是一切正常。在接班前，應(yīng)當(dāng)檢查急停開關(guān)和安全門。當(dāng)液態(tài)硅膠機(jī)啟動(dòng)后，液態(tài)硅膠制品，按下急停開關(guān)，要求液壓泵或者電動(dòng)機(jī)能立刻停止運(yùn)行，其他功能部件立刻停止運(yùn)動(dòng)。

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