• 供貨總量 : 不限
• 價(jià)格說(shuō)明 : 議定
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液態(tài)硅膠的成型加工制程

液態(tài)硅膠為雙液型或雙成份組成的液態(tài)原材料，分A液成份和B液成份，市售包裝常使用是20公斤（約5加侖）提桶或200公斤（約55加侖）圓桶包裝。提桶或圓桶組件放置在配有精i確隨動(dòng)板的高壓泵中，以通過(guò)精i確的高壓控制泵將黏性組分從包裝圓桶推出，利用混合裝置精i確地將A、B液成份以1:1比例充分混合。此外，因部分產(chǎn)品為有顏色的設(shè)計(jì)，所以可加裝配有色料的加色泵組及顏色計(jì)量裝置，將A液、B液、添加劑、色料等在靜態(tài)混合器中充分混合后導(dǎo)入塑化系統(tǒng)。在混合系統(tǒng)中，冷卻介質(zhì)必須確?；旌衔锬鼙３衷谑芸氐睦鋮s溫度(10~20℃) 下，十堰液態(tài)硅膠，以抑制交聯(lián)或固化反應(yīng)提早發(fā)生，液態(tài)硅膠磨具，冷卻狀態(tài)下的液態(tài)硅膠混合物可保持穩(wěn)定長(zhǎng)達(dá)數(shù)天。

液態(tài)硅膠又稱(chēng)雙組份加成型硅膠，相對(duì)于混煉硅膠與室溫硫化硅膠，具有流動(dòng)性好，硫化快，可以澆注成型、注射成型的特點(diǎn)。科騰機(jī)械精密液態(tài)硅膠射出成型機(jī)不需要混煉，能耗低，液態(tài)硅膠的成型，成型周期短，液態(tài)硅膠模模具公司，生產(chǎn)效i率高，所需生產(chǎn)場(chǎng)地也小，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化。

這些性能優(yōu)勢(shì)和便捷的加工方式極大地拓寬了其應(yīng)用領(lǐng)域，使其成為近年來(lái)發(fā)展較快、檔次較高、且具有較高附加值的硅膠材料。目前，液態(tài)硅膠主要應(yīng)用于醫(yī)i藥、食品、嬰幼兒用品、潛水用品、汽車(chē)、電氣絕緣配件及日用消費(fèi)品等領(lǐng)域，并且隨著市場(chǎng)需求的變化和技術(shù)的進(jìn)步而不斷擴(kuò)展。

液態(tài)硅橡膠LIMS的優(yōu)點(diǎn)

若用一句話(huà)來(lái)解釋LIMS(液體硅橡膠注射成型)，就是用泵把加成固化型的液體硅橡膠輸送到注射成型機(jī)里，在模型內(nèi)固化成型的方法。從這兩個(gè)方法的工藝流程以及固化反應(yīng)的差別來(lái)看，LIMS的優(yōu)點(diǎn)有幾點(diǎn)：

(1)節(jié)省人力：材料輸送、計(jì)量、混合、注射等的工序?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化自動(dòng)化，減少動(dòng)力消耗。

(2)可提高生產(chǎn)效率：通過(guò)快速固化以謀求縮短成型周期。

(3)能提高產(chǎn)品質(zhì)量：無(wú)反應(yīng)副產(chǎn)物生成，無(wú)雜質(zhì)混入。

(4)適合復(fù)合成型：由于材料的流動(dòng)性好、成型壓力低，以及固化溫度范圍寬，因此，除了能進(jìn)行嵌入件成型外還可進(jìn)行復(fù)合成型。

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