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硅膠開模形式的選擇和模線的選擇非常重要，一是為了取模方便，浙江液態(tài)硅膠，二是模線應選在不影響產品的整體效果，三是不影響產品質量，封模線時要的料多，液態(tài)硅膠產品，產品開裂就容易出現(xiàn)；四是減少下流程操作工序，比如開一半模。

為防止硅膠四處流動把模種用木方或木板固定在一個規(guī)則范圍中，開片模時用木板和油泥隔開先開的那一部分，要求油泥與模種間沒有縫隙，油泥表面光滑平整。在上述工作準備完以后，液態(tài)硅膠瓶，接著在石膏模或模種上涂上凡士林或噴上脫模劑，光滑產品要求用干凈的純棉布沾上凡士林均勻地涂在模種上，保持30分鐘使模種充分吸收凡士林，再用干凈的純棉布把模種表面擦干凈，要求表面光亮；而有肌理的產品只要均勻地涂上凡士林就可以了。

按配方將硅膠調好。攪拌硅膠時應使固化劑和硅膠充分混勻，盡量減少空氣混入膠內，光滑產品在涂層膠時抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa時保持7-8秒鐘。

硅膠配好后應及時制模。將膠液用滴流的方式倒在模種的部位，讓其自然流淌，流不到位的地方用油畫筆刷到位，如果是片模硅膠不但充滿整個產品而且膠泥上也要刷均勻。每一個產品至少刷三層硅膠每一層硅膠的厚度為1mm，在刷硅膠的過程中，要求每一層固化后才能刷另外一層，在刷第三層時要在第二層上面加一層紗布來增加硅膠的強度。整個模具硅膠部分根據(jù)產品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，寬度不大于產品寬度60 mm。硅膠開始凝固時間為20分鐘。

目前硅膠行業(yè)都知道液態(tài)硅膠是未來的趨勢，所以基本很多液態(tài)硅膠制品廠家都會自購幾臺液態(tài)注塑成型機，但是基本都是擺著看，有客戶來的時候好給客戶介紹自己有液態(tài)成型車間，但是實際并沒有真正成熟技術去支撐，這樣液態(tài)成型車間就是一個擺設。因為目前硅膠行業(yè)液態(tài)硅膠技術人員非常緊缺，很難找到真正的液態(tài)硅膠技術工程，而目前我們奧博液態(tài)硅膠制品生產廠家工程技術人員有5人，從液態(tài)模具設計和液態(tài)產品制程都從事液態(tài)硅膠行業(yè)20多年的技術工程人員。

為了調整按鍵的荷重，經常會對膠料的硬度做一些調整。硅膠制品廠常用的膠料硬度通常為30度、50度和70度三種，雖然只有這三種硬度的膠料，但卻可以調配出30度～70度之間任意的一種硬度。如果現(xiàn)在需要生產一款硅膠產品需要6kg硬度要求為55度的膠料，就可以用4.5kg的50度膠料和1.5kg的70度膠料調配而成，還可以用2.25kg的30度膠料加3.75kg的70度膠料調配而成。如果數(shù)學較好的朋友只需列個方程式一算就能得出膠料的調配比例，如果數(shù)學不好的朋友也可以套用下面的公式輕松進行計算。

1、（高硬度度數(shù)-目標硬度度數(shù)）÷（高硬度度數(shù)-低硬度度數(shù)）×所需重量=低硬度膠料重量

2、所需重量-低硬度膠料重量=高硬度膠料所需重量

看到這里，相信您已經了解了硬度調配如何計算，但是前面說了通過50度膠料+70度膠料或者30度膠料+70度膠料都可以調配出55度的膠料，那么在實際生產中可以采用兩種硬度值的膠料去調配：

選用硬度差為接近的兩種膠料去調配硬度，除非逼不得已，否則不推薦選用70度+30度兩種膠料去調配硬度，化妝品硅膠代加工，因為這兩種膠料一起混煉不但煉膠的時候極其粘輥，而且在油壓成型的時候也很粘模，對脫模會造成一定難度，尤其是結構較為復雜的硅膠件和硅橡膠按鍵。