中文名稱：聚酰胺

CAS NO.：63428-84-2

中文別名：共聚尼龍; 聚酰胺(600號); 聚酰胺樹脂(低分子量,651型); 聚酰胺樹脂(低分子量,650型); 共聚聚酰胺

英文名稱：Polyamide Resin

英文別名：Nylon fibers; Polyamide fibers; Polyamide; Polyamide resin No.600; Polyamide resin,low molecular weight 651; Polyamide resin,low molecular weight 650; Polyamide multipolymer-

聚酰胺俗稱尼龍(Nylon)，英文名稱Polyamid eP，它是大分子主鏈重復單元中含有酰胺基團的高聚物的總稱。聚酰胺可由內酸胺開環(huán)聚合制得，也可由二元胺與二元酸縮聚等得到的。聚酰胺塑料是在聚酞胺纖維基礎上發(fā)展起來的，是***早出現(xiàn)能夠承受負荷的熱塑性塑料，也是五大通用工程塑料中產量、品種***多、用途***的品種。PA是歷史悠久、用途廣泛的通用工程塑料，2000年世界工程塑料市場分配為PA 35%、PC 32%、POM 11%、PBT 10%、PPO 3%、PET 2%、UHMWPE 2%，高性能工程塑料(PPS、LCP、PEEK、PEI、PESU、PVDF、其它含氟塑料等）2%。由于PC市場需求增長快，其市場占有份額已已經超過PA。從性能和價格綜合考慮，PA6和PA66的市場用量仍占PA總量的90%左右，居主導地位，2001年世界PA66的消費量為74萬噸，略高于PA6的68萬噸。歐洲消費結構為PA6占50%，PA66占40%，PA11、PA12和其它均聚、共聚PA占10%，美國PA66用量超過其它品種，日本則PA6消費居首位，為52%，PA66占38%，PA11和PA12占5%，PA46和半芳香族PA占5%。PA工程塑料以注射成型為主，注塑制品占PA制品的90%左右，PA6與PA66的成型加工工藝不盡相同，PA66基本都采用注塑加工，占95%，擠出成型僅占5%；PA6的注塑制品占70%，擠出成型占30%。

聚酰胺樹脂，英文名稱為polyamide，簡稱PA。俗稱尼龍(Nylon)，為五大工程塑料中產量、品種***多、用途***的品種。尼龍中的主要品種是尼龍6和尼龍66，占主導地位，尼龍6為聚己內酰胺，而尼龍66為聚己二酸己二胺，尼龍66比尼龍6要硬l2%；其次是尼龍11，尼龍12，尼龍610，尼龍612，另外還有尼龍1010、尼龍46、尼龍7、尼龍9、尼龍13，新品種有尼龍6I、尼龍9T和特殊尼龍MXD6（阻隔性樹脂）等，尼龍的改性品種
??數(shù)量繁多，如增強尼龍、單體澆鑄尼龍（MC尼龍）、反應注射成型(RIM)尼龍、芳香族尼龍、透明尼龍、
??高抗沖（超韌）尼龍、電鍍尼龍、導電尼龍、阻燃尼龍，尼龍與其他聚合物共混物和合金等，滿足不同特
??殊要求，廣泛用作金屬，木材等傳統(tǒng)材料代用品。

尼龍作為大用量的工程塑料，廣泛用于機械、汽車、電器、紡織器材、化工設備、航空、冶金等領域。
??成為各行業(yè)中不可缺少的結構材料，其主要特點如下：
??1．優(yōu)良的力學性能。尼龍的機械強度高，韌性好。
??2．自潤性、耐摩擦性好。尼龍具有很好的自潤性，摩擦系數(shù)小，從而，作為傳動部件其使用壽命長。
??3.優(yōu)良的耐熱性。如尼龍46等高結晶性尼龍的熱變形溫度很高，可在150℃下長期期使用。PA66經過
??玻璃纖維增強以后，其熱變形溫度達到250℃以上。
??4.優(yōu)異的電絕緣性能。尼龍的體積電阻很高，耐擊穿電壓高，是優(yōu)良的電氣、電器絕緣材料。
??5.優(yōu)良的耐氣候性。
??6.吸水性。尼龍吸水性大，飽和水可達到3%以上。在一定程度影響制件的尺寸穩(wěn)定性。

分類

主要品種有尼龍6、尼龍、尼龍11.尼龍12、尼龍610、尼龍612、尼龍4fi、尼龍1010等。其中尼龍6、尼龍66產量，約占尼龍產量的90%以上。尼龍11、尼龍12具有突出
??的低溫韌性;尼龍46具有優(yōu)異的耐熱性而得到迅速發(fā)展，尼龍1010是以蓖麻油為原料生產的我國特有的品種。

??由于各種尼龍的化學結構不同，其性能也有差異，但它們具有共同的特性:尼龍的分子之間可以形成氫鍵，使結構易，發(fā)生結晶化 而且，分子之間互相作用力較大，賦予尼龍以高熔點和力學性;由于酰胺基是親水基團，吸水性較大。在尼龍的化學結構中還存在亞甲基和芳基，使尼龍具有一定柔順或剛性。尼龍中的亞甲 酸氨基的比例越大，分子中氫鍵數(shù)越少，分子間力越小，柔性增加，吸水性越小。因此，尼龍工程塑料一般都具有良好力學性能、電性能,耐熱性和韌性，還具有優(yōu)良的耐油性、耐磨性、自潤滑性、耐化學品性和成型加工性。