類型	標(biāo)準(zhǔn)料
計(jì)量單位	千克
牌號(hào)	B4300G6
銷售方式	品牌經(jīng)銷
品牌	德國(guó)巴斯夫
廠家(產(chǎn)地)	德國(guó)巴斯夫
加工級(jí)別	注塑級(jí)
特性級(jí)別	增韌級(jí),增強(qiáng)級(jí),高流動(dòng),高剛性

 

產(chǎn)品參數(shù)

性能項(xiàng)目		試驗(yàn)條件[狀態(tài)]	測(cè)試方法	測(cè)試數(shù)據(jù)	數(shù)據(jù)單位
物理性能	密度		ISO 1183	1530	kg/m3
	粘度系數(shù)		ISO 307	102	cm3/g
	吸水率	23℃,飽和	ISO 62	0.4	%
	吸水率	23℃,50%相對(duì)濕度	ISO 62	0.2	%
	成型收縮率	縱向		0.2	%
	成型收縮率	橫向		1.1	%
機(jī)械性能	拉伸模量		ISO 527-1/-2	10000	MPa
	拉伸強(qiáng)度		ISO 527-1/-2	135	MPa
	斷裂伸長(zhǎng)率		ISO 527-1/-2	2.5	%
	拉伸蠕變模量		ISO 899-1	7500	MPa
	簡(jiǎn)支梁無缺口沖擊強(qiáng)度	23℃	ISO 179/1eU	67	KJ/m2
	簡(jiǎn)支梁缺口沖擊強(qiáng)度	23℃	ISO 179/1eA	11	KJ/m2
	彎曲強(qiáng)度		ISO 178	200	MPa
電氣性能	相對(duì)電阻率	100Hz	IEC 60250	4
	相對(duì)電阻率	1MHz	IEC 60250	3.8
	介電消散因子	100Hz	億厘60250	25	E-4
	介電消散因子	1MHz	IEC 60250	170	E-4
	體積電阻率		IEC 60093	1E16	Ohm.m
	相對(duì)痕跡指數(shù)	A	IEC 60112	375
	相對(duì)痕跡指數(shù)	B	IEC 60112	125
熱性能	熔體容積率		ISO 1133	11	cm3/10min
	熔融溫度		ISO 11357-1,-2,-3	223	℃
	阻燃性		UL94	HB
	熱變形溫度	1.8Mpa	ISO 75-1/-2	215	℃
	熱變形溫度	0.45Mpa	ISO 75-1/-2	220	℃
	線膨脹系數(shù)		ISO 11359-2	0.2-0.3	E-4/℃

 

 聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯，又名聚對(duì)苯二甲酸四次甲基酯。英文名polybutylene terephthalate（簡(jiǎn)稱PBT PBTP或PTMT），屬于聚酯系列，是由1.4-pbt丁二醇(1.4-Butylene glycol)與對(duì)苯二甲酸(PTA)或者對(duì)苯二甲酸酯(DMT)聚縮合而成，并經(jīng)由混煉程序制成的乳白色半透明到不透明、結(jié)晶型熱塑性聚酯樹脂，今后的發(fā)展趨勢(shì)為直接酯化法生產(chǎn)。與PET一起統(tǒng)稱為熱塑性聚酯，或飽和聚酯。

PBT技術(shù)的基礎(chǔ)是IEEE802.1ah定義的PBB（ProviderBackboneBridge，運(yùn)營(yíng)商骨干橋接）技術(shù)，IEEE把PBT技術(shù)稱為PBB-TE（Provider Backbone Bridge Traffic Engineering，支持流量工程的運(yùn)營(yíng)商骨干橋接技術(shù)）。PBB又稱為MAC-in-MAC，是一種基于MAC堆棧的技術(shù)，用戶MAC被封裝在運(yùn)營(yíng)商MAC內(nèi)，通過二次封裝對(duì)用戶流量進(jìn)行隔離，增強(qiáng)了以太網(wǎng)的可擴(kuò)展性和業(yè)務(wù)的安全性。PBB的關(guān)鍵是在MAC-in-MAC封裝中引入了24 bit的 I-TAG（業(yè)務(wù)實(shí)例標(biāo)簽）用來標(biāo)識(shí)業(yè)務(wù)。

概述

隨著CE（CarrierEthernet，電信級(jí)以太網(wǎng)）概念的提出，滿足電信網(wǎng)絡(luò)需求，面向連接的以太網(wǎng)技術(shù)—PBT（ProviderBackboneTransport，運(yùn)營(yíng)商骨干傳送）也在2005年10月浮出水面。此后，國(guó)內(nèi)外均有運(yùn)營(yíng)商采用PBT技術(shù)組網(wǎng)，為PBT技術(shù)在城域網(wǎng)內(nèi)的發(fā)展提供了很好的開端。

PBT的工藝特點(diǎn)

PBT注塑之前一定要在110～120℃的溫度下干燥3小時(shí)左右，成型加工溫度為250～270℃，模溫控制在50～75℃為宜。因該料從熔融狀態(tài)一經(jīng)冷卻，則會(huì)立即凝固結(jié)晶，故其冷卻時(shí)間較短；若噴嘴溫度控制不當(dāng)（偏低），流道（水口）易冷卻固化，會(huì)出現(xiàn)堵嘴現(xiàn)象。若料筒溫度超過275℃或熔料在料筒中停留時(shí)間超過30分鐘，易引起材料分解變脆。PBT注塑時(shí)需用較大水口進(jìn)膠，不宜使用熱流道系統(tǒng)，模具排氣要良好，宜用“高速、中壓、中溫”的條件成型加工，防火料或加玻纖的PBT水口料不宜再回收利用，停機(jī)時(shí)需用PE或PP料及時(shí)清洗料管，以免碳化。?

PBT的加工條件：

干燥溫度（℃）	110～120	干燥時(shí)間約（hr）		2～3
模具溫度（℃）	50～75	殘料量（mm）			2～6
熔膠溫度（℃）	250～270	背壓（MPa）			5～10
注射壓力（MPa）	100～140	鎖模力約(ton/in2)			3～4
注?塑?速?度	高?速	回料轉(zhuǎn)速(rpm)			70～90
螺?桿?類?別	標(biāo)?準(zhǔn)?螺?桿（直?通?式?噴?嘴）
停?機(jī)?處?理	關(guān)料閘啤清即可		碎料翻用（%）		15～25
備注：防火PBT需要用PE料過炮，水口料不宜回收利用。

PBT的模具制作：

合?適?壁?厚mm）	1.5～4（排氣要充分）
澆 口 設(shè) 計(jì)	不宜用熱流道系統(tǒng)；大部分澆口均宜，因?yàn)樾韪咚僮⑺埽?
	澆口通常要較大，針點(diǎn)形、潛水澆口的直徑應(yīng)為1.5mm
收 縮 率 （%）	1.7～.2.3%，成型后48小時(shí)內(nèi)仍有少許收縮（0.05%）

合成工藝

PBT 間歇類型， Polytex Design，PTA路線合成法 或 DMT路線合成法 ( 英文 ：Batch-poly)

PBT 連續(xù)類型， Polytex Design，PTA路線合成法

間歇法介紹

流程描述

1-4 丁二醇混合和輸送系統(tǒng)

予熔制備系統(tǒng)

酯化反應(yīng)系統(tǒng)

縮聚反應(yīng)系統(tǒng)

切片切粒和包裝系統(tǒng)

催化劑制備系統(tǒng)

過濾器清洗系統(tǒng)

THF回收系統(tǒng)

熱媒系統(tǒng)

計(jì)算機(jī)集成控制系統(tǒng)

特點(diǎn)

漿料制備系統(tǒng)使用在改性PBT的生產(chǎn)中，催化劑和添加劑可以在低溫時(shí)加入

酯化在低溫或正常反應(yīng)溫度下連續(xù)進(jìn)料，易于控制，安全可靠

設(shè)計(jì)規(guī)模

工業(yè)化設(shè)計(jì)單線能力在3-40噸/日，年產(chǎn)1000噸-15000噸。

加工工藝

PBT為熱塑性塑料，為適用于不同加工業(yè)者使用，一般多少會(huì)加入添加劑，或與其它塑料摻混，隨著添加物比例不同，可制造不同規(guī)格的產(chǎn)品。由于PBT具有耐熱性、耐候性、耐藥品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好，廣泛應(yīng)用于電子電器、汽車零件、機(jī)械、家用品等，而PBT產(chǎn)品又與PPS、PC、POM、PA等共稱為五大泛用工程塑料。

PBT具有明顯的熔點(diǎn)，熔點(diǎn)為225～235℃，是結(jié)晶型材料，結(jié)晶度可達(dá)40%。

PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應(yīng)力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對(duì)PBT熔體流動(dòng)性影

響是明顯。

PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。2 注塑機(jī)的選擇

選用螺桿式注塑機(jī)時(shí)。應(yīng)考慮如下幾點(diǎn)。

①制品的用料量應(yīng)控制在注塑機(jī)額定最大注射量的30%～80%。不宜用大注塑機(jī)生產(chǎn)小制品。

②應(yīng)選用漸變型三段螺桿，長(zhǎng)徑比為15～20，壓縮比為2.5～3.0。

③應(yīng)選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。

④在成型阻燃級(jí)PBT時(shí)，注塑機(jī)的有關(guān)部件應(yīng)經(jīng)防腐處理。3 制品與模具設(shè)計(jì)

②未改性PBT的成型收縮率較大，在1.7%～2.3%，模具要有一定的脫模斜度。

③模具需要設(shè)排氣孔或排氣槽。

④澆口的口徑要大。

⑤模具需設(shè)置控溫裝置。模具最高溫度不能超過100℃。

⑥阻燃級(jí)PBT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。4 原料準(zhǔn)備

所對(duì)應(yīng)的時(shí)間不超過6h、4h、2h。料層厚度低于30mm。5 注塑工藝參數(shù)

①注射溫度 PBT的分解溫度為280℃，所以實(shí)際生產(chǎn)中一般控制在240-260℃之間。

②注射壓力注射壓力一般為50～100MPa。

③注射速率 PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。

④螺桿轉(zhuǎn)速和背壓 成型PBT的螺桿轉(zhuǎn)速不宜超過80r/min，一般在25～60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10%～15%。

⑤模具溫度 一般控制在70～80℃，各部位的溫度差不超過10℃。

⑥成型周期 一般情況下為15～60 s。6 注意事項(xiàng)

①再生料的使用 再生料與新料的比例一般在25%～75%。

②脫模劑的使用 一般情況下不使用脫模劑，必要時(shí)可采用有機(jī)硅脫模劑。

③停機(jī)處理 PBT的停機(jī)時(shí)間在30min以內(nèi)，可將溫度降到200℃時(shí)停機(jī)。長(zhǎng)期停機(jī)后再生產(chǎn)時(shí)，要將料筒內(nèi)的料排空，再加入新料才能進(jìn)行正常生產(chǎn)。

④制品的后處理 一般情況下不需要進(jìn)行處理，必要時(shí)在120℃時(shí)處理1～2h。

物理特性

PBT是最堅(jiān)韌的工程熱塑材料之一，它是半結(jié)晶材料，有非常好的化學(xué)穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。PBT吸濕特性很弱。非增強(qiáng)型PBT的張力強(qiáng)度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強(qiáng)度為170MPa。玻璃添加劑過多將導(dǎo)致材料變脆。PBT的結(jié)晶很迅速，這將導(dǎo)致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對(duì)于有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區(qū)別。一般材料收縮率在1.5%~2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%~1.6%之間。熔點(diǎn)（225℃）和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170℃。玻璃化轉(zhuǎn)換溫度（glass trasitio temperature）在22℃到43℃之間。由于PBT的結(jié)晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時(shí)間一般也較低。

應(yīng)用范圍

家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風(fēng)扇、頭發(fā)干燥機(jī)殼體、咖啡器皿等），電器元件（開關(guān)、電機(jī)殼、保險(xiǎn)絲盒、計(jì)算機(jī)鍵盤按鍵等），汽車工業(yè)（散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等）。