PET化纖回收造粒機(jī)再生塑料的用途： PET塑料再生顆粒技術(shù)是指將使用過的PET工業(yè)廢料、食品包裝容器、廢飲料瓶等，經(jīng)過破碎、清洗、高真空烘干、加溫塑化、拉絲、冷卻、造粒，加工處理后生成的PET顆粒，以供再制成PET相關(guān)產(chǎn)品，如化纖紡織原料、PET片材原料、工程塑料注塑原料等。 目前，國(guó)內(nèi)外配套技術(shù)都比較完善，唯一薄弱的環(huán)節(jié)就是PET再生顆粒的增粘技術(shù)，而能否增粘將直接關(guān)系到再生PET顆粒的性能。本項(xiàng)目技術(shù)徹底突破了這一技術(shù)瓶頸，為再生PET顆粒的價(jià)值打開了提升空間。 PET再生顆粒反應(yīng)式聚縮擠出成套設(shè)備的核心設(shè)備是φ90mmPET再生顆粒反應(yīng)式聚縮擠出機(jī)，其主要特點(diǎn)是很好的解決了聚酯切片在回收過程中分子鏈降解，特性粘度降低，及投入和產(chǎn)出比不合理的難題。該設(shè)備應(yīng)用了一系列高新技術(shù)，能充分的使PET在回收時(shí)特性粘度增加、回收顆粒質(zhì)量提高，達(dá)到PET新料的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 綜合物理法和化學(xué)法的特點(diǎn)，在熔融狀態(tài)下通過添加擴(kuò)鏈劑使已降解的分子發(fā)生擴(kuò)鏈反應(yīng)，重新鏈成大分子，從而顯著提高再生PET顆粒性能。主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)為： a.使用了高長(zhǎng)徑比的反應(yīng)擠出機(jī)，可使聚酯瓶料的特性粘度顯著提高； b.在螺桿擠出機(jī)中實(shí)現(xiàn)了高真空反應(yīng)縮聚反應(yīng)與物料的熔化混合同時(shí)進(jìn)行，極大地節(jié)省了能耗； c.低污染，連續(xù)化生產(chǎn)，處理量較大，經(jīng)濟(jì)效益客觀。

這里我們來(lái)討論一下"PP編織袋回收再利用"，廢料是指適合于生產(chǎn)編織袋的塑料廢品。這是一種單一品種的廢料利用，要求比較高，不能混有其它品種的塑料，更不能含有泥沙、雜物、機(jī)械雜質(zhì)等，其熔融指數(shù)要求在2--5的范圍內(nèi)（不是任何pp塑料都可用的）。它的來(lái)源主要有兩個(gè)，一是PP編織袋生產(chǎn)過程中的廢料；二是廢棄pp袋的回收品，如化肥袋、飼料袋、食鹽袋等等。
    那么他們的再生方法有哪些呢？
    1、再生方法
    它主要有熔融團(tuán)粒法和擠出造粒法兩種，多數(shù)采用擠出造粒法。
     兩種方法的流程如下。
    （1）、熔融團(tuán)粒法
    廢料--選料并水洗--晾干--裁條--高速團(tuán)粒（投料--熱收縮--噴水--團(tuán)粒） 出料包裝。

   （2）、擠出造粒法

     廢料--選料--水洗--晾干--裁條--加熱擠出---冷卻切粒--包裝。
     擠出法所用設(shè)備是自造的二級(jí)式擠出機(jī)，為排除廢料擠出中產(chǎn)生的氣體，也可用排氣式擠出機(jī)。為排除廢料中的雜物，在擠出機(jī)出料端必須80-120目的篩網(wǎng)。
     2、再生料的利用及對(duì)pp袋性能的影響由于塑料加工時(shí)的熱老化對(duì)性能頗有影響，特別是回收的""袋經(jīng)過兩次甚至多次熱過程，同時(shí)加上回收前在使用中的紫外線老化，性能都有明顯下降。
  3、 再生料的利用對(duì)拉絲工藝的調(diào)整由于pp塑料多次熱加工而產(chǎn)生熱老化和長(zhǎng)期使用中的紫外線照射老化，致使pp回收料的熔融指數(shù)隨加工次數(shù)不斷增加而上升。因此，在新料中大量加入回收料后，在工藝溫度的控制上，相對(duì)全新料，對(duì)擠出機(jī)溫度、機(jī)頭溫度、拉伸定型溫度都應(yīng)作適當(dāng)調(diào)低，調(diào)整量應(yīng)通過測(cè)試新舊混合料的熔融指數(shù)來(lái)確定。
  另一方面，由于回收料經(jīng)過多次加工，分子量降低，有大量短的分子鏈存在，而且經(jīng)過多次拉伸取向。因此，在生產(chǎn)工藝中，拉伸倍數(shù)也要較同種全新料調(diào)低。一般全新料的拉伸倍數(shù)為4--5倍，加入40%的回收料后一般為3--4倍。