偌大的天子嶺垃圾填埋場，自1991年開始填埋垃圾，第一填埋場于16年后被填滿，一共填埋了900萬噸垃圾。
現(xiàn)在正在使用的第二填埋場，原設(shè)計壽命為24.5年，但按照主城區(qū)垃圾年增長10.2%的速度和目前以填埋為主的垃圾處理結(jié)構(gòu)，天子嶺二期的壽命僅有六七年。
在位于江干區(qū)九堡鎮(zhèn)的浙江省大學(xué)科技園內(nèi)，有一家杭州賽龍化工有限公司。他們最新研制的“丁二酸無隔膜電解合成清潔生產(chǎn)工藝”，可以使降解提速、提效——原本填埋后需要3個月才能開始降解的常規(guī)“可降解塑料”，在填埋2周左右即開始降解；更神奇的是，最長3個月，可以達到100%完全生物降解的效果！
據(jù)悉，這項工藝在國內(nèi)外都處于領(lǐng)先水平。目前，它不僅獲得了國家發(fā)明專利，而且即將投產(chǎn)。
賽龍公司董事長馬淳安，同時也是浙工大綠色化學(xué)合成技術(shù)國家重點實驗室培育基地等多個國家級重點實驗室的負(fù)責(zé)人，從事化工領(lǐng)域?qū)W術(shù)研究已長達35年。他，向記者作了自己團隊的研究成果——丁二酸無隔膜電解合成清潔生產(chǎn)工藝的科普。
馬淳安告訴記者，通俗地說，采用這種工藝，可以生產(chǎn)出純度高達99.5%的丁二酸，而且生產(chǎn)全過程無污染。
這丁二酸，干嗎用？它的應(yīng)用領(lǐng)域很廣泛，其中生物可降解塑料PBS，是丁二酸最具發(fā)展?jié)摿Φ挠梦渲?mdash;—生產(chǎn)1噸PBS，就需要消耗0.62噸丁二酸。“專家分析認(rèn)為，未來我國PBS的年需求量將達到300萬噸以上，需消耗丁二酸180萬噸，而目前我國丁二酸年生產(chǎn)能力還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。”
這丁二酸清潔電化學(xué)生產(chǎn)技術(shù)，馬淳安團隊早在1995年就研發(fā)出了第一代。“從設(shè)備上講，當(dāng)時，國際上所有電解都需要隔膜，我們搞了創(chuàng)新，叫無隔膜電解。”他說，電解沒了隔膜，不僅減少生產(chǎn)成本，生產(chǎn)難度也會降低，“隔膜本身也會產(chǎn)生電阻，因而消耗能耗，我們搞無隔膜，就改善了這一問題。”
如今，丁二酸清潔電化學(xué)生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)是第三代了。
第三代的好處有哪些？馬淳安介紹說，一次性生產(chǎn)的丁二酸純度高達99.5%。原先，生產(chǎn)一噸丁二酸，需要排放15噸廢水和175立方米的酸霧，也就是廢氣，現(xiàn)在的第三代，實現(xiàn)封閉式生產(chǎn)，全程無污染，廢水被循環(huán)利用，作為配料實現(xiàn)N次添加，而廢氣也經(jīng)過水洗，凈化為氧氣排放。按實際投產(chǎn)效果看，每生產(chǎn)1噸產(chǎn)品就節(jié)約電能600～900度電。
去年，賽龍與山西孝義某能源集團公司簽訂了1萬噸/年丁二酸無隔膜電解合成清潔生產(chǎn)工藝技術(shù)轉(zhuǎn)讓協(xié)議，投資2700萬元的生產(chǎn)設(shè)備即將投產(chǎn)，主要用于生物可降解塑料PBS的生產(chǎn)原料。
“技術(shù)已經(jīng)比較成熟，關(guān)鍵是市場。”馬淳安說，目前可降解塑料比起普通塑料，成本高10%-20%，一些有意向的企業(yè)還在觀望。
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