對于工業(yè)設計師來說，再沒有另一種材料會比塑料更加應用廣泛了。甚至塑料的塑，都來自它可塑性強的特性。對于設計師而言，表達創(chuàng)意的方式就是通過產(chǎn)品外觀的塑造來實現(xiàn)的。

因此如果希望成為一個成熟的產(chǎn)品設計師，了解塑料的成型方式，是非常有必要的。這不僅僅能幫助我們了解生產(chǎn)工藝，同時還能在工藝基礎上做出更多創(chuàng)意。

再者，對生產(chǎn)工藝的了解，能夠幫助我們了解產(chǎn)品創(chuàng)意后期的生產(chǎn)流程，把握產(chǎn)品生產(chǎn)的成本，通過設計規(guī)避產(chǎn)品設計落地過程中可能面臨的風險。

八 發(fā)泡

發(fā)泡成型就是通過物理或者化學的方式，讓塑料內(nèi)部形成多孔結構的加工方式。

過程：

a. 加料：將即將發(fā)泡加工的原料充滿模具內(nèi)

b. 合模加熱：加熱軟化顆粒，讓泡孔中的發(fā)泡劑氣化，讓加熱介質(zhì)滲入讓原料進一步膨脹。再由模具型腔限制成型。膨脹的原料充滿全部模具空腔，粘合成一個整體。

c. 冷卻成型：讓產(chǎn)品冷卻脫模

優(yōu)點：產(chǎn)品具有很高的隔熱效果，抗沖擊性也不較好

九 纏繞

工藝是將浸過樹脂膠液的連續(xù)纖維（或布帶、預浸紗）按照一定規(guī)律纏繞到芯模上，然后經(jīng)固化、脫模，獲得制品。

工藝是將浸膠纖維（或纖維制品）有規(guī)律地纏繞到芯模上，然后固化成型，獲得工件

過程：

a. 浸膠：將纖維或纖維制品浸入樹脂中

b. 纏繞：將浸膠纖維加熱軟化，有規(guī)律地纏繞到芯模上。

c. 固化脫模

優(yōu)點：可以根據(jù)受力狀況設計纏繞規(guī)律，讓纖維的強度得到充分利用。成型產(chǎn)品強度大，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，成本低，生產(chǎn)效率高

缺點：不適用表面復雜的產(chǎn)品，尤其是有凹陷的產(chǎn)品。設備復雜，不適合大批量生產(chǎn)。

十 層壓

是指在加熱、加壓下把多層相同或不同材料結合整體的成型加工方法。常用于塑料加工，也用于橡膠加工。

將多層相同或不同的材料，通過加熱加壓的方式結合成型的加工方式。與模壓成型較為類似，但是模壓成型大多智能加工單一材料。

十一 涂覆

利用溶膠（塑料或其他有機溶膠）涂覆在布或紙的表面，支撐仿皮革、漆布或者塑料壁紙?；?，將粉末塑料涂覆在金屬表面的工藝。常用于蘇老圖層制品，有人造革、漆布、塑料壁紙和各種金屬圖層制品。

十二 澆鑄

又被稱作鑄塑成型，在常壓或稍微施壓環(huán)境下，將液體樹脂原料混合聚合物放入模具中反應固化成型的工藝。尼龍單體和聚酰胺隨著技術進步，傳統(tǒng)澆鑄概念產(chǎn)生變化，聚合物的溶液、分散體包括了聚氯乙烯糊和溶體也可用于澆鑄成型。

最早澆鑄成型用于熱固樹脂，后來也用于熱塑材料。

過程：

a. 模具準備：有的還需要進行預熱。清潔模具，必要時預涂脫模劑，對模具進行預加熱。

b. 配置澆鑄液：混合好塑料原料、固化劑、催化劑等，排出空氣放入模具。

c. 澆鑄固化：原料在模具內(nèi)完成聚合、固化后成為制品。硬化過程在常壓加熱狀態(tài)下完成。

d. 脫模：固化完全后脫模

優(yōu)點：所需設備簡單、無需加壓；對模具強度要求不高；制品均勻，內(nèi)應力低；對制品尺寸限制較小，無需加壓設備簡單；模具強度要求低；工件均勻、內(nèi)應力低，工件尺寸限制小，不需要加壓設備。

缺點：產(chǎn)品成型時間長，效率低。

應用：各種型材、管材等，有機玻璃是最典型的塑料澆鑄產(chǎn)品。有機玻璃是比較經(jīng)典的塑料澆鑄產(chǎn)品

十三 滴塑

利用熱塑性材料，在加熱條件下熔融粘流，常溫下恢復固化的特征。用住啊們的噴槍，在原料熔融狀態(tài)下塑造成型，然后再常溫下固化成工件的加工方式。