缺膠，橡膠制品生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的外觀缺陷；主要原因是膠料未完全充滿模具型腔。在實(shí)際生產(chǎn)中，模型橡膠制品配方設(shè)計(jì)不當(dāng)、生產(chǎn)工藝參數(shù)設(shè)置不合理、設(shè)備故障等都原因都有可能造成缺膠的問題；對(duì)此，橡膠制品廠家應(yīng)分析原因，采取適當(dāng)?shù)拇胧┒沤^橡膠制品出現(xiàn)明疤。

1.膠料無法充滿型腔

模型橡膠制品生產(chǎn)過程中，裝膠量不足，預(yù)成型半成品尺寸過小或膠量少，膠料流動(dòng)性太差，膠料無法均勻充滿型腔，很容易導(dǎo)致模型制品出現(xiàn)缺膠缺陷。在實(shí)際生產(chǎn)中，裝膠時(shí)應(yīng)保證入模膠量準(zhǔn)確，調(diào)整半成品尺寸與形狀，調(diào)整生產(chǎn)工藝和配方如膠料預(yù)熱，改善流動(dòng)性，保證膠料充滿型腔。

2.設(shè)備參數(shù)設(shè)置不當(dāng)

在實(shí)際生產(chǎn)中，設(shè)備壓力不足、設(shè)備存在掉壓故障，模型橡膠制品容易缺膠；適當(dāng)調(diào)高設(shè)備壓力，及時(shí)修理、保養(yǎng)設(shè)備，改進(jìn)設(shè)備保壓性能，可緩解設(shè)備壓力不足造成的缺膠現(xiàn)象。

3.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理

模具設(shè)計(jì)直接影響模型橡膠制品的質(zhì)量。模具進(jìn)料口過小易造成缺膠問題；模具結(jié)構(gòu)不合理導(dǎo)致流失膠量過多后模具封不住膠，膠料從一邊跑了，另一邊還會(huì)缺膠；模具HYL27Y9Y2YYC排氣條件不佳，氣體占據(jù)膠料位置等也會(huì)造成模型橡膠制品缺膠。在實(shí)際生產(chǎn)中，適當(dāng)加大模具進(jìn)料口，重新修改模具，必須有排氣孔和余膠槽，排氣孔位置、數(shù)目合理，可有效避免模型制品缺膠。

4.骨架材料處理不當(dāng)

含骨架材料的模型橡膠制品生產(chǎn)中，骨架形大壁厚，骨架與型腔之間間隙過小、膠料流動(dòng)通道不暢也容易造成缺膠缺陷。對(duì)大壁厚的骨架在入模前進(jìn)行預(yù)熱可避免該因素引起的缺膠。改進(jìn)橡膠制品設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，膠層不能過薄，或在骨架上沖孔、鉆孔或銑槽，保證膠料流動(dòng)通道，避免模型制品缺膠。

5.生產(chǎn)工藝操作不當(dāng)

填膠時(shí)填膠方法不正確、模具溫度過高、合模速度過快，模型橡膠制品易出現(xiàn)明疤。在實(shí)際生產(chǎn)中，改變操作工藝，調(diào)整模具溫度（多為硫化機(jī)熱板溫度），減緩合模速度、建議多松壓幾次，可以明顯降低模型橡膠制品出現(xiàn)明疤。

膠料良好的流動(dòng)性是保證模型橡膠制品不缺膠的基本條件。在實(shí)際生產(chǎn)中，對(duì)生膠進(jìn)行充分塑煉，調(diào)整配方、改善焦燒性能，適量使用液體軟化劑等可以進(jìn)一步提高膠料流動(dòng)性；在純?cè)z橡膠制品配方中適量使用再生膠可以提高膠料可塑性、流動(dòng)性，后期小編有機(jī)會(huì)將繼續(xù)與您分享改善橡膠流動(dòng)性的具體方法。