硫化是密封圈橡膠制品生產(chǎn)過程中的必要工藝之一，橡膠制品充分均勻硫化可以更好地保證密封圈橡膠制品成品指標(biāo)與使用壽命。在實際生產(chǎn)中，除了合理設(shè)計密封圈橡膠制品硫化體系之外，廠家還需要充分考慮密封圈橡膠制品形狀、硫化設(shè)備能力、硫化參數(shù)對硫化膠物性的影響、硫化操作順序等，東晟密封件與您分享密關(guān)于封圈橡膠制品硫化時的八個要點之模具結(jié)構(gòu)設(shè)計密封圈？

一、注意模具結(jié)構(gòu)：設(shè)計密封圈橡膠制品模具時，模具設(shè)計不合理很容易影響制品形狀與使用效果，尤是密封制品，還會給后面的脫模帶來困難。因此設(shè)計密封圈橡膠制品模具時一定要充分考慮橡膠制品HYL18Y12Y2LWFM制品形狀、膠料收縮性等，合理設(shè)計模腔排氣道，避免氣泡、缺損等質(zhì)量缺陷；保證模具表面平滑光亮；盡可能設(shè)計容易清洗和修補的模具結(jié)構(gòu)；保證模具導(dǎo)柱、脫模銷與襯套間配合一致。橡膠制品模具表面如果呈切割痕樣的線狀，在與線狀成直角的方向上膠料會出現(xiàn)流動困難的問題，這點需要特別注意。

二、注意硫化機能力：所謂硫化機能力，即對于加壓方向投影面積可得到的硫化壓力，由模具受壓面積和所用硫化機柱塞面積之比確定。使用橡膠制品生產(chǎn)橡膠制品時，一定要充分考慮所用硫化機的能力。

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