硫化膠粉即普通橡膠粉，是廢橡膠資源循環(huán)利用的主流方式之一，可適用于橡膠與非橡膠工業(yè)領(lǐng)域不同場(chǎng)合中，按加工工藝方法分類可分為常溫粉碎法膠粉、低溫粉碎法膠粉、濕法粉碎法膠粉、臭氧粉碎法膠粉等。下面小編重點(diǎn)為你分享硫化膠粉的來源、用途及在橡膠鞋底中的應(yīng)用。

1.硫化膠粉來源

硫化膠粉主要原料來源于廢舊橡膠制品，如900、1200廢舊大鋼絲胎、廢丁腈手套、廢舊乙丙條等，這些廢舊橡膠制品采用機(jī)械力、冷凍等方式研磨而成，具有一定細(xì)度的橡膠粉末，加工過程屬于物理作用，內(nèi)部分子鏈中的硫鍵并未產(chǎn)生斷裂。

2.不同細(xì)度硫化膠粉用途

粗膠粉（1.0-6.0mm）可以與聚氨酯混合用于運(yùn)動(dòng)場(chǎng)、網(wǎng)球場(chǎng)、健身房地坪和學(xué)校操場(chǎng)等的鋪設(shè)制造地磚及隔音、隔熱材料；粗膠粉（0.5-1.0mm）可以作再生橡膠2ELYY1021YC原料及鋪路瀝青改性混合材料。細(xì)膠粉（0.3-0.5mm）可以直接與生膠摻用，用量可在10%-20%。精細(xì)膠粉（<0.3mm）可以100%配合量用于制造實(shí)心輪胎和減震橡膠制品中。超細(xì)膠粉（>0.075mm）可以30%配合量用于輪胎而不影響力學(xué)性能。

3.硫化膠粉在運(yùn)動(dòng)鞋橡膠鞋底中的應(yīng)用

硫化膠粉具有一定的彈性和補(bǔ)強(qiáng)性能，在生產(chǎn)運(yùn)動(dòng)鞋底時(shí)通常用作有機(jī)補(bǔ)強(qiáng)劑；可適當(dāng)減少添加硫化膠粉的運(yùn)動(dòng)鞋鞋底配方中補(bǔ)強(qiáng)劑和填充劑的用量，既能保證鞋底的使用性能，又能有效降低原材料成本。在實(shí)際生產(chǎn)中，除透明運(yùn)動(dòng)鞋底外，一般運(yùn)動(dòng)鞋的外底都可以用硫化膠粉成型。

4.硫化膠粉在膠鞋大底中的應(yīng)用

膠鞋大底需要直接接觸地面并承受頻繁摩擦、受壓以及彎曲，要求具備良好的耐磨性、耐屈撓性、彈性以及一定的強(qiáng)度。硫化膠粉用于膠鞋大底中可作為低活性的填料填充，用量控制在10-80份之間。摻用硫化膠粉的膠鞋大底一般以天然橡膠/丁苯橡膠/再生橡膠并用膠或天然橡膠/丁苯橡膠/順丁橡膠/再生膠并用膠為主要橡膠原料加工而成。

5.不同生產(chǎn)方法制造膠粉與生膠配合性質(zhì)

與常溫粉碎膠粉相比而言，低溫粉碎的膠粉熱氧老化和氧化現(xiàn)象少，但是相同粒徑的膠粉和生膠配合，其硫化膠的性能幾乎相同，不受粉碎方法的影響。由于常溫粉碎膠粉的累計(jì)熱較小，廢橡膠中含有防老劑，膠粉表面的氧化較少。常溫粉碎膠粉其本身表面特性，有利于表面處理和活化。濕法或溶液法粉碎膠粉活性比常溫法和低溫法更大。

將廢橡膠加工成硫化膠粉是廢橡膠處理的主要方式之一，發(fā)展硫化膠粉在橡膠行業(yè)、非橡膠行業(yè)中的應(yīng)用，能夠處理更多廢舊橡膠，后期小編將繼續(xù)與您分享各類硫化膠粉的具體應(yīng)用。