年初以來，吉林石化乙丙橡膠裝置三條生產(chǎn)線持續(xù)高負荷運行，工廠通過堅持精準把控、實時優(yōu)化、動態(tài)調(diào)整，裝置首月產(chǎn)量同比提高500噸，創(chuàng)效超1350萬元。

2月1日，吉林市下起鵝毛大雪，雖然已過了下班時間，但吉化有機合成廠乙丙橡膠車間技術(shù)員楊宇寧依然在包裝線細心查看成品膠質(zhì)量，一塊塊確認無誤后裝箱?！斑@些都是準備發(fā)往高端汽車密封條廠家的乙丙橡膠原料，產(chǎn)品質(zhì)量必須100％達到用戶標準，半點都馬虎不得。”楊宇寧說。

在乙丙橡膠控制室里，操作人員精心監(jiān)盤，及時調(diào)整工藝參數(shù)；技術(shù)人員一邊翻看曲線圖，一邊根據(jù)裝置運行情況進行工藝調(diào)優(yōu)?！盀榱吮ＷC高負荷生產(chǎn)，車間制定了詳細的運行措施，產(chǎn)量指標分解到人，目標分解到月、周、天，采取AM、AQ泵同時進催化劑、提高循環(huán)水換熱能力等手段，使X－0150牌號產(chǎn)品運行負荷平均提高0．15t／h?！币冶鹉z車間主任趙陽告訴記者。

在確保產(chǎn)量的同時，有機合成廠緊盯乙丙橡膠21個提質(zhì)增效項目對接，明確分解目標和指標、嘉獎與扣罰標準。車間生產(chǎn)主任潘博帶領(lǐng)攻關(guān)小組深入現(xiàn)場研究，逐個區(qū)域短停伴熱蒸汽，逐步縮小蒸汽直通區(qū)域，通過優(yōu)化伴熱系統(tǒng)疏水器水器管理、工藝疏水器副線優(yōu)化、工藝指標調(diào)優(yōu)等綜合措施，降低蒸汽2t／h。通過現(xiàn)場對儀表風、氮氣使用位置精確優(yōu)化，進一步降低流量，全月裝置綜合能耗低于同期。