眼下，全市上下牢固樹立大抓經濟的鮮明導向，作為工業(yè)強區(qū)，文登區(qū)今年將打好工業(yè)倍增攻堅戰(zhàn)，繼續(xù)推動制造業(yè)振興。今日起，本報將開設“工業(yè)振興·文登智造故事”欄目，聚焦?jié)櫷ㄏ鹉z、順豐專用車等一批創(chuàng)新型企業(yè)典型，深入挖掘“文登智造”的精彩故事，助力經濟社會高質量發(fā)展。

　　讓飛機的輪胎膠囊順利實現國產化，使用壽命提高2倍以上；為大牌輪胎廠商獨家供貨的輪胎膠囊，實現全球領先技術突破……在國內輪胎膠囊領域，威海市潤通橡膠有限公司（以下簡稱“潤通橡膠”）猶如一名“領跑者”，占據市場份額的四分之一，并獲評山東省制造業(yè)單項冠軍。

　　問起潤通橡膠“領跑”行業(yè)的秘密，潤通橡膠副總經理于紅海一語道破“天機”——專注創(chuàng)新、深耕產品。

智能化密煉中心。 資料片

專注創(chuàng)新 研發(fā)投入占公司營收4%

　　對潤通橡膠來說，技術創(chuàng)新既是一件“刻進DNA”的事情，更是其穩(wěn)立行業(yè)領先地位的制勝法寶。

　　在智能化密煉中心，4條生產線正“火力全開”，加緊生產。密煉中心主要涉及混煉工序，類似“蒸饅頭”前的“和面”過程，提升改進該道工序，可以有效提升最終產品的穩(wěn)定性。

　　“我們淘汰了原本人工操作配料、混煉、出片、下片的老舊設備，改為全封閉的上附機系統(tǒng)，搭配智能混煉系統(tǒng)和下附機系統(tǒng)，穩(wěn)定效果和生產效果都有了明顯提升?！睗櫷ㄏ鹉z技術部部長初軍鵬表示，該項技術改革后，生產效率提高60%以上。

　　密煉中心的全面升級是潤通橡膠進行設備更新換代、加強技術改造的一個縮影。近幾年，潤通橡膠先后“上馬”輪胎硫化膠囊、大型模具在線激光自動清洗等多個技術創(chuàng)新項目，推動輪胎內胎產品一致性達到97%，在業(yè)內可謂首屈一指。

　　創(chuàng)新不止體現在硬件升級上，還體現在產品工藝中。以潤通橡膠為普利司通輪胎配套的飛機輪胎膠囊為例，通過工藝技術的不斷改進和內胎、紋樣的獨特設計，成功實現飛機輪胎膠囊國產化，打破長期以來飛機輪胎均需進口的局面，使用壽命也較以往提高了300%以上；為大陸馬牌獨家供貨的膠囊由模壓式工藝向注射式工藝轉變，實現全球領先的技術突破，目前該技術已申請專利。

　　用創(chuàng)新迎挑戰(zhàn)、謀突破。據統(tǒng)計，潤通橡膠的研發(fā)投入常年可占公司營收占比的4%。借著技術創(chuàng)新不斷升級的“東風”和文登區(qū)科技局等部門的幫助，潤通橡膠先后獲國家高新技術企業(yè)、山東省制造業(yè)單項冠軍等稱號。

深耕產品 新舊賽道“雙管齊下”

　　潤通橡膠原身為文登市第二橡膠廠，改制后曾從事過EVA大片產品、三角帶、發(fā)泡材料、拖鞋等多品類產品的生產銷售。

　　產品的增多讓人力、物力、精力開始分散，為把產品做專做精，以2007年企業(yè)搬遷為契機，潤通橡膠“痛砍”多個品類，只保留汽車內胎一個產品。

　　重點明確、市場對口，2007年僅工程內胎的單項回款額就達5500萬元，當年總營收1.98億元，首次突破億元大關，成為企業(yè)發(fā)展史上的一座里程碑。

　　隨著輪胎內胎行業(yè)地位日益穩(wěn)固，潤通橡膠的產業(yè)版圖開始向輪胎領域的其他橡膠制品配件拓展。這一次，潤通橡膠依舊只盯準一個目標——輪胎膠囊。

　　錨定產品、深耕研發(fā)。以1200規(guī)格的輪胎膠囊為例，目前市面上大部分產品的扁平位置只能達到7-8毫米，而潤通橡膠生產的該規(guī)格產品卻可以薄到6毫米，導熱性和硫化速度也均有提升。初軍鵬算了一筆賬，6毫米的1200規(guī)格輪胎膠囊完成硫化只需要58分鐘，相較7-8毫米薄度的產品，平均每車可以多產30余條輪胎膠囊，成為更多客商選擇的“優(yōu)先級”。

　　目前，潤通橡膠的膠囊業(yè)務實現連續(xù)增長，占據國內市場接近30%的市場份額，成為公司新的經濟增長點。

　　去年，企業(yè)再次主動轉型升級，競逐橡膠空氣彈簧賽道——投資2億元，新上一條橡膠空氣彈簧減震器件生產線，產品使用壽命達到700萬次，遠遠高于國家標準。同年，潤通橡膠與天潤工業(yè)達成戰(zhàn)略合作協議，為智能懸掛系統(tǒng)配套空氣彈簧。目前，潤通橡膠為天潤智控配套研發(fā)的13個規(guī)格產品小樣已交付，其他規(guī)格空氣彈簧產品也成功研發(fā)近百種。今年，企業(yè)預計實現銷售收入5.6億元。

記者手記

唯有專注 才能專業(yè)

　　專注，是成為“單項冠軍”的必備條件。潤通橡膠獲得成功的原因也是如此。

　　單項冠軍企業(yè)必須要有明確的主業(yè)，并專注于主業(yè)來發(fā)展自己。潤通橡膠以企業(yè)搬遷為契機，將近十個品類的產品“砍”到只保留汽車內胎一個產品。其后，又瞄準輪胎領域的橡膠制品配件行業(yè)，深耕到底，相繼開發(fā)出輪胎膠囊、空氣彈簧等產品品類，直至做成國內前列的輪胎企業(yè)。

　　想成為“單項冠軍”，還要“搭配”強大的技術創(chuàng)新能力。潤通橡膠多年來不搞“跨界”，專注橡膠領域，持續(xù)朝著一個目標沖鋒，終于迎來“爆發(fā)”——從轉型之初確立的技術領先策略，持續(xù)開展核心技術研發(fā)，每年的研發(fā)投入占營收的4%，旗下產品牢牢占據近一半的市場份額，輪胎內胎產品一級品率超過97%。

　　唯有專注，才能專業(yè)。正因為專注，企業(yè)才能聚焦主業(yè)，將有限的資源和資金用在刀刃上，集中精力進行核心技術攻關，提升創(chuàng)新能力和水平，在高質量發(fā)展中展現更大作為。