3L密煉機主要技術(shù)參數(shù):

混合容量：3L
驅(qū)動電機：5.5KW
減速機: 硬齒面減速機
翻轉(zhuǎn)電機：0.55W
翻轉(zhuǎn)角度：110°
氣缸直徑：Φ120㎜
攪拌軸轉(zhuǎn)速（前/后）：37:29
控制系統(tǒng)：獨立的控制箱,設(shè)有安全互鎖功能。
產(chǎn)量：2.5-kG(每手抖)
外型約(高*寬*長)：1900*1000*2100mm
機重約：1100KG
電源：3∮, AC380V，20A

特點

1、橡膠（塑料）及其它助劑在密閉、加壓及溫度可控條件下，進行混煉或塑煉，生產(chǎn)效率
高，物料分散均勻，品質(zhì)優(yōu)良，環(huán)境不受污染，換料、更色清洗方便。

2、混煉室、轉(zhuǎn)子、壓砣等部件均采用夾套式結(jié)構(gòu)，可供通入介質(zhì)、蒸氣、導(dǎo)熱油、水進行
加熱或冷卻，以適應(yīng)各種煉膠（煉塑）工藝要求，加工的物料質(zhì)量優(yōu)良穩(wěn)定。

3、轉(zhuǎn)子凸棱的螺旋角度及工作長度設(shè)計合理，能使物料獲得最佳捏煉效果。其轉(zhuǎn)子棱峰及
端面為堆焊耐磨硬質(zhì)合金，混煉室、轉(zhuǎn)子、壓砣直接與物料接觸的表面均經(jīng)拋磨后鍍硬鉻、
光亮耐磨且耐蝕。

4、從機架后門（或從側(cè)面）加料，混煉室向前翻轉(zhuǎn)140°卸料，這樣既便于生產(chǎn)流程上下的
工序連線，又便于對混煉室、轉(zhuǎn)子的觀察及清洗。

5、混煉室上口與機架懸壁接合處，采用弧形板槽迷宮式壓封結(jié)構(gòu)，密封防塵效果好。轉(zhuǎn)子
端面采用接觸外壓式無潤滑密封結(jié)構(gòu)，耐磨耐用。

6、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)采用環(huán)面包絡(luò)蝸桿副（TOP）傳動效率高，承載能力大，并可實現(xiàn)不停車卸料，
免除了電機頻繁起動，大大延長其使用壽命。

7、電控系統(tǒng)采用PLC裝置，具有完善可靠的自動控制監(jiān)測、報警等功能及必要的連鎖保護作
用。

8、機器堅固耐用，故障率低，安裝操作保養(yǎng)容易，用電節(jié)省。