產(chǎn)品介紹：

CHSJ-50/65B吹塑機組，采用了特殊的的共擠A+B+A吹膜模具，不論是生產(chǎn)HDPE材料還是LDPE、和LLDPE材料，都有著獨特的特點。通過多層共擠改善了薄膜的物理強度，用一臺主機供里外層料，可以減少一臺主機的配置，同時達到降低成本，節(jié)能低耗的目的。低壓聚乙烯（HDPE）和線形低密度聚乙烯（LLDPE）是國際市場上近年來大量生產(chǎn)的聚乙烯新品種。由于它具有優(yōu)良的抗沖擊強度，耐穿刺性，耐環(huán)境應(yīng)力開裂，耐低溫度性能，特別是可以制微薄膜（1.5絲厚的薄膜強度足可以抵提上3絲厚的高壓聚乙烯薄膜）。使用成本低，因此大量用于吹塑薄膜。可吹制低壓，高壓，線形低密度三種聚乙烯薄膜，不但適應(yīng)它們的新料吹膜，還適用于它們的再生塑料吹膜，性能穩(wěn)定，質(zhì)量可靠，本機組采用特殊結(jié)構(gòu)的螺旋桿擠出機，先進的螺旋模頭，調(diào)節(jié)靈活的冷卻風(fēng)環(huán)，合理的光圈式穩(wěn)泡結(jié)構(gòu)，從而保證上三種聚乙烯及不同比例的混合塑料化均勻。

如果認為三層共擠主機會耗電更多，那**大錯特錯了，三層共擠只需要兩臺主機**夠了，一臺擠內(nèi)外層（A層），一臺擠中間夾層部分（B層）使用再生料或其他平價材料，甚至加50%碳酸鈣其強度，焊接性，印刷性絲毫不受影響，而且中層因夾有碳酸鈣或低壓聚乙烯冷卻更快產(chǎn)量更高。又因為三層共擠模頭具有三通道而減少壓力損失薄膜厚薄度更均勻，耗電更省，況且只有兩臺主機三條通道，每噸膜在鼓風(fēng)機加裝變頻器的情況下比單機吹膜可節(jié)省約200度電。這是單機單模頭生產(chǎn)或老式三臺主機（ABC）三層共擠**的。

產(chǎn)品應(yīng)用：

本機組擠出機，機筒、螺桿均采用**合金鋼，緊氮化處理和精密加工，具有**的硬度和耐腐蝕性，特殊設(shè)計的螺桿產(chǎn)量高，塑化好。適用于吹制低密度聚乙烯（HDPE）線性低密度聚乙烯（LLDPE）等塑料薄膜，廣泛應(yīng)用于食品、服裝、垃圾袋、背心袋等民用及工業(yè)包裝。