a. 板探：用來制造大口徑直縫埋弧焊鋼管的鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線后，首先進(jìn)行全板超聲波檢驗；

b. 銑邊：通過銑邊機(jī)對鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削，使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；

c. 預(yù)彎邊：利用預(yù)彎機(jī)進(jìn)行板邊預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率；

d. 成型：在JCO成型機(jī)上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進(jìn)沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓 ? ? ? 成"C"形， 后形成開口的"O"形

e. 預(yù)焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護(hù)焊（MAG）進(jìn)行連續(xù)焊接；

f. 內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊（ 多可為四絲）在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接；

g. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進(jìn)行焊接；

h. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行 的檢查；

i. X射線檢查Ⅰ：對內(nèi)外焊縫進(jìn)行 的射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度；

j. 擴(kuò)徑：對直縫埋弧焊鋼管全長進(jìn)行擴(kuò)徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)；

k. 水壓試驗：在水壓試驗機(jī)上對擴(kuò)徑后的鋼管進(jìn)行逐根檢驗以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗壓力，該機(jī)具有自動記錄和儲存功能；

l. 倒棱：將檢驗合格后的鋼管進(jìn)行管端加工，達(dá)到要求的管端坡口尺寸；

m. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進(jìn)行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴(kuò)徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷；

n. X射線檢查Ⅱ：對擴(kuò)徑和水壓試驗后的鋼管進(jìn)行射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片；

o. 管端磁粉檢驗：進(jìn)行此項檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷；

p. 防腐和涂層：合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進(jìn)行防腐和涂層。

除了以上檢測項目外，根據(jù)API標(biāo)準(zhǔn)及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和一些用戶的特殊要求，還需要對鋼板、鋼管進(jìn)

行有損檢驗和其它檢驗，其中包括進(jìn)廠原材料理化性能的抽檢， 的鋼板外觀檢查。

雙面埋弧焊直縫鋼管產(chǎn)品規(guī)格：

鋼管直徑：Ф325～Ф1220mm（12-48in）

鋼管長度： 長12.8m

壁厚：8-80mm

雙面埋弧焊直縫鋼管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):

API ,ASTM,GB/T9711.1-1997,GB/T3091-2008等