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 技術(shù)介紹：
水下切粒系統(tǒng)一般由開車閥、模頭、模頭溫控系統(tǒng)、切粒機(jī)頭、水路系統(tǒng)及管件、粒子脫水機(jī)及控制系統(tǒng)構(gòu)成。水下切粒工作模式：當(dāng)均一的高溫熔融狀物料從上游設(shè)備（反應(yīng)釜、螺桿擠出機(jī)、熔體泵等）末端進(jìn)入模頭流道，物料在剛離開模具?？讜r(shí)即被高速旋轉(zhuǎn)的切粒機(jī)刀片切成滴狀物并進(jìn)入加工水中，由于粒子比表面積**的物理特性和熔化的滴狀聚合物同加工用水的溫差，滴狀物凝固并形成接近球體的顆粒。 這種“先熱切后水冷”的造粒方式?jīng)Q定了它能夠很好的勝任熔融態(tài)強(qiáng)度差，粘性大，對熱敏感度高的物料造粒作業(yè)。

粒子質(zhì)量優(yōu)勢：

優(yōu)化粒子形狀，顆粒表面光滑均勻，如水滴或球狀；

顆粒密度高，流動(dòng)性好；

杜絕顆粒的氧化現(xiàn)象；

更少的粘接現(xiàn)象；

更方便操作方式；

生產(chǎn)及操作體驗(yàn)：

一鍵開機(jī)，全自動(dòng)的連續(xù)化生產(chǎn)；

超硬的合金模頭，保用兩年。

無需磨刀，刀片一年之內(nèi)無需更換及打磨；

縮短固化時(shí)間，更少的空間及冷卻用水需求；

全封閉的生產(chǎn)，環(huán)境清潔；

噪音低，無粉塵污染；

系統(tǒng)優(yōu)勢：

可以加工幾乎所有聚合物；

靈活的切粒機(jī)頭和刀頭的夾具設(shè)計(jì)，可在2~3分鐘之內(nèi)實(shí)現(xiàn)刀頭更換，生產(chǎn)效率高，穩(wěn)定性好；

創(chuàng)新的模頭溫控設(shè)計(jì)，避免了模板孔的物料凝固死孔現(xiàn)象。

刀片同模具精密貼合，粒子無“尾巴”現(xiàn)象

典型物料造粒應(yīng)用：
由于水下造粒原理和技術(shù)的先進(jìn)性，翰易水下切粒系統(tǒng)幾乎可以勝任所有物料的造粒作業(yè)。對于那些傳統(tǒng)造粒設(shè)備無法加工的熔融態(tài)強(qiáng)度差、粘性大、熱敏感度高如純PP等的物料，翰易水下切粒系統(tǒng)都能夠輕松勝任。
適合水下造粒的物料有（含有但不**于以下物料）：

水下造粒的粒徑范圍:
翰易水下切粒系統(tǒng)采用特殊的模具和切割腔設(shè)計(jì)，可用于各種標(biāo)準(zhǔn)顆粒和微顆粒的生產(chǎn)加工。

可實(shí)現(xiàn)的顆粒粒徑主要取決于物料的加工性能，并在機(jī)組的模頭出料孔、切粒機(jī)頭型號(hào)及脫水機(jī)濾網(wǎng)加以匹配。