有效去除使用后的脫模劑中產生的黏附物、浮油、顆粒雜質等雜物

使用后的脫模劑會析出石蠟、硅油等物質，從而形成的糊狀粘附物及浮油、顆粒狀雜質不利于脫模劑回收凈化處理，深度過濾凈化設備特設計相應智能過濾模塊針對脫模劑進行深度過濾凈化處理。

二、解決問題

l 去除浮油

l 去除黏糊物

l 過濾雜質

l 除臭、殺菌、消毒

l 深度過濾脫模劑

l 延長脫模劑使用周期

l 提高脫模劑潔凈度

l 減少危廢排放處理

l 改善車間環(huán)境

三、設備配置

3.1雜質過濾單元

當脫模劑進入過濾設備時，設置30um濾布自動走紙進行精過濾，二級過濾單元可有效過濾顆粒狀雜質及進行初步油水分離。

污液通過紙帶，細微的切削及雜質被吸附在紙帶表面上，雜質及黏附物逐漸堆積直至紙帶堵塞，此時污液液面上升，液位浮漂浮起，發(fā)訊裝置發(fā)出訊號，減速機開始工作，帶動鏈條和鏈條鏈網運動，將污染污和臟紙帶排入排污箱，污液液面隨之下降，發(fā)訊裝置發(fā)訊，減速機停止工作，過濾設備進入下一個工作循環(huán)，從而實現紙帶自動更新，能夠充分分離、過濾脫模劑中的各類金屬顆粒狀雜質。有效提高脫模劑潔凈度。

3.2二級雜質精過濾單元

出液口配備精過濾單元，采用5um水過濾濾芯，進一步將凈化后的液體進行精過濾，更好的提高水體潔凈度，滿足使用標準。

3.3油水分離單元

設置水性脫模劑專用油水分離裝置，采用特殊耐蝕高分子材料制成親油疏水裝置，將脫模劑中懸浮及積聚的浮油高效去除。初級油水分離裝置將儲液箱內大量浮油初步油水分離，提高水體潔凈度。

3.4二級油水分離單元

采用高分子改性纖維材料特殊定制，具有較強的吸納油污功能，在初級油水分離后將殘留的油污收納，提高凈化效率及品質，確保出水口輸出脫模劑滿足現場用液使用要求。

3.5引流

凈化箱體內做不同組別的引流設計，增加水體進入凈液箱后的行程路線，將進入箱體的脫模劑進行引流，按照拋物線行程走向將脫模劑中的浮油和雜質更好的分層；更好的輔助和配合設備油水分離和精過濾；

3.6精密氣浮裝置

精巧設計精密氣浮裝置：涵蓋精密氣浮泵、速效溶氣罐、微細釋放器，有效將液體中油分子及雜質顆粒物的混包物迅速分離置頂，拋物弧狀置頂行程確保待凈化液體的潔凈度及雜質、浮油、絮凝混包物的凈化去除。提高水體品質的同時提高過濾效率。

3.7雙臭氧+曝氣裝置除臭、殺菌、消毒

整機配備雙臭氧，有效去除脫模劑中滋生的大量厭氧菌等有機菌體，采用工業(yè)臭氧殺菌、除臭、消毒，雙級配置殺菌除臭更徹底。

細菌污染度升高會消耗脫模劑中添加劑，破壞化學成分平衡和冷卻液性能，定期使用凈化設備控制細菌滋長，延長脫模劑壽命。

配套曝氣裝置，曝氣將臭氧均勻擴散到水體中，增加除臭、殺菌效果及效率。

采用高壓放電式，使空氣中的部分氧氣分解聚合為臭氧（O3），是氧的同素異形轉變過程。采用微間隙介質阻擋放電設計，大大提高了運行的效率，而且增加了設備連續(xù)運行的安全可靠性。

3.8流量計

相關配置配備相應流量計。

3.9  PLC集成控制設備

模塊化設計，集成輸入編程控制設備。