模具監(jiān)視器,或模具保護器模內(nèi)監(jiān)視器又稱模具電子眼,能有效保護昂貴的模具,減少修模成本.
產(chǎn)品介紹：

（1）  高速處理
0．03秒的確認處理時間和以各種簡便的機能，大大減少了時間進而提升了生產(chǎn)效率．實現(xiàn)了降低成本。
（2） 高精度
實現(xiàn)了640x480像素的分解能力，也可以正確確認極小部品及成形品的細微部分。
（3）  小巧輕便
6．5寸液晶顯示器全機能一體化設(shè)計，重量只有1000克，在此系列中是**量的?？墒殖謱Ξ嬅孢M行操作，不占空間，不必為放置的空間而煩惱。
（4）  操作簡單
各種條件的設(shè)定按照項目菜單所示選擇或用自動標注功能，即可簡單的操作?；鶞十嬒竦淖x取，可在1 周期后完成。
主要用途

1、固定模，可動模上成形品殘留的確認。
2、插件物插入錯誤的確認。
3、滑塊位置，項出返回位置 的確認。
4、頂針折斷的確認。
5、壓鑄件模具的確認。
采用全自動產(chǎn)品與零件檢測篩選機具有以下優(yōu)點：
— 保證各道工序生產(chǎn)可靠進行.
— 保證次品完成曝光及進行自動分選,提高產(chǎn)品質(zhì)量
— 減少現(xiàn)場人員,提高生產(chǎn)率
— 引入光電術(shù),改進流程控制
— 檢測結(jié)果具有穩(wěn)定性,一致性
— 提高客戶信任度,保障訂單持續(xù)不斷.
   傳統(tǒng)檢測方法的弊端很多，羅列如下：
— 大量人員手工檢測,一致性差,容易產(chǎn)生錯誤,
— 大多只能采用抽檢,人工全檢工作量相當大
— 人工無法持續(xù)保持一致的檢測效果
— 不同的檢測者之間存在差異
— 無法實現(xiàn)實時的流程控制機械系統(tǒng)檢測
— 局限性多,不靈活, 笨重
— 無法快速完成全檢,
— 無法適應(yīng)現(xiàn)代的質(zhì)量控制和統(tǒng)計流程控制
防止模具損壞，縮短成形循環(huán)時間，防止混入不良品，提高工作效率?。?