產(chǎn)地:臺州黃巖

經(jīng)營范圍：注塑模具，吹塑模具

模具流程: 審圖---備料---加工---模架加工---模芯加工---電極加工---模具零件加工---檢驗---裝配—飛模---試模---生產(chǎn)

加工設備: 數(shù)控銑，精雕，電火花，線切割，鉆床，磨床,普通銑床CNC加工中心

加工能力: 模具設計、模具制造及注塑成型加工

模具材料: P20,718,718H,2738,2316,S136等等多種材料供您選擇

模具一般建議使用718，上海寶鋼P20材料（因為718，上海寶鋼P20通過我們公司的模具制作工藝，不僅可以提高模具的壽命，還可以增加模具所注塑出來的產(chǎn)品的表面光澤度，同時不會出現(xiàn)飛邊/毛邊。）

模架：45＃，LKM

鋼材硬度: HRC30-32

冷卻系統(tǒng): 優(yōu)化設計的循環(huán)流水,提高生產(chǎn)效率，降低您的成本

中期處理: 調(diào)質(zhì)，提高硬度

后期處理:氮化-氮化處理溫度低，變形很小，不再需要進行淬火便具有很高的表面硬度（大于HV850）及耐磨性

模具設計
好的模具結(jié)構(gòu)設計是一副合格模具制造的前提，本公司技術(shù)部有專業(yè)的模具結(jié)構(gòu)設計師和產(chǎn)品造型師，都有8年以上的工作經(jīng)歷，可以對模具結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行全方面分析（包括：模具脫模斜度，產(chǎn)品表面的縮影，澆注系統(tǒng)的設計，排氣系統(tǒng)的設計，冷卻系統(tǒng)的設計等）這些模具**也**出的問題都會模具結(jié)構(gòu)設計時進行反復試驗。

雙貝擁有全套的加工設備，包括8臺數(shù)控銑（其中一臺高速銑，精度可以達0.1mm）,3臺電火花可以達到0.1mm，4臺精雕（其中一臺斜度雕），3臺大型鉆床，4臺線切割，一臺平面磨床可以達到0.02mm，一臺銑床，注塑機5臺。

模具冷卻系統(tǒng)設計
冷卻系統(tǒng)的設計是一項比較繁鎖的工作，即要考慮冷卻效果及冷卻的均勻性，又要考慮冷卻系統(tǒng)對模具整體結(jié)構(gòu)的影響冷卻系統(tǒng)的具體位置及尺寸的確定；重點部位如動?；蜩偧睦鋮s；側(cè)滑塊及側(cè)型芯的冷卻；冷卻元件的設計及冷卻標準元件的選用。我公司在模具設計時**分析這些一系列問題，模具采用循環(huán)水的方式在模具內(nèi)部每一個部位流動，降低注塑時的冷卻時間，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，大大降低生產(chǎn)成本。
 
模具保養(yǎng)
模具保養(yǎng)比模具維修更為重要，模具維修的次數(shù)越多，其壽命越短；而模具保養(yǎng)得越好，其使用壽命**會越長。模具保養(yǎng)主要分三點；
1.模具的日常保養(yǎng)：各種運動部件如頂針、行位、導柱、導套加油，模面的清潔，運水的疏道，這是模具生產(chǎn)時每天要維護的。

2.定期的保養(yǎng)：定期保養(yǎng)包括日常保養(yǎng)之外還要排氣槽的清理，困氣燒黑位加排氣，損傷、磨損部位修正等。
3.外觀保養(yǎng)：模胚外側(cè)涂油漆，以免生銹，下模時，定模動模應涂上防銹油，模具保存時應閉合嚴實，防止灰塵進入型腔。

雙貝技術(shù)要求：

1．對產(chǎn)品成型工藝、模具結(jié)構(gòu)及制作工藝進行分析。保證模具壽命高達100萬次以上。
2．必須設計完整的模具結(jié)構(gòu)及加工零件，并提出裝配要求及注塑工藝要求。
3．造成塑件外觀質(zhì)量缺陷（如收縮等）或模具結(jié)構(gòu)問題（如分型面設置、澆口設置、模具壽命無法保證等問題）。
4．模具外觀：模具外觀必須保證無銹跡、無撞痕、無殘缺勤等模塊缺陷。
5．模具運輸：模具運輸必須裝上鎖模片，包裝堅固、防銹。
6．模具資料：在模具交貨的同時，必須提供一整套模具易損件和維修保養(yǎng)參考資料。
 

備    注: 模具在生產(chǎn)過程中我們每個星期要向客戶提供模具進展情況和拍照

售后服務:模具保修1年，保修期間免費維修
模具單位：一般單個產(chǎn)品為（副），配套產(chǎn)品為（套）
模具制造周期：通常為45天或者60天（45天交樣，60天交模）
模具壽命：不低于50萬模次.