浙江臺州黃巖檢查井塑料管件模具制造商之黃巖弘錦塑料模具廠，

模具名稱：檢查井模具 多通模具

模具尺寸：1510*1050*770

模具結(jié)構(gòu)：油缸抽芯與斜導(dǎo)柱抽芯全自動(dòng)脫模具

腔數(shù)：一腔

浙江臺州黃巖弘錦管件模具安裝時(shí)要遵循以下原則：

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1.要注意操作者的安全。2.要確保模具和設(shè)備在調(diào)試中不受損壞。安裝模具時(shí)，應(yīng)將注射機(jī)按鈕選擇在“調(diào)整”位置上，使機(jī)器的全部功能置于調(diào)試者手動(dòng)控制之下。并應(yīng)將電源關(guān)閉，以避免意外事故發(fā)生。 在模具安裝調(diào)試前，操作者應(yīng)認(rèn)真閱讀模具裝配圖，對于裝配圖中提出的技術(shù)要求逐條落實(shí)，并通過總裝圖了解模具的基本結(jié)構(gòu)、動(dòng)作過程及注意事項(xiàng)等。預(yù)查時(shí)，主要完成以下任務(wù)。 1.模具的總體高度及外形尺寸與已選定的注射機(jī)的尺寸條件是否符合。 2.模具有無專用的吊環(huán)或吊環(huán)孔：吊環(huán)孔的位置是否可以使模具處于平衡吊裝狀態(tài)。 3.如果模具有氣動(dòng)或液壓結(jié)構(gòu)，其配件是否齊全；閥門、行程開關(guān)等控制元件動(dòng)作是否靈活。 4.模具閉合狀態(tài)必須有鎖緊板，以防吊裝時(shí)模具意外開啟，造成意外事故。 5.對有側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)的模具，有些抽芯方向有要求，不得改變其安裝方位。 6.使用模具壓板對模具進(jìn)行固定。

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（1）檢測后確認(rèn)合格的模頭，先裝上件12，如有過渡套（件15），則需配上過渡套，通過螺栓將件12與件14連接；在兩者最終緊固之前，用水平儀校整模頭的縱向及橫向的水平度（注意在校水平時(shí)忌用鐵器等重?fù)裟ｎ^型板外側(cè)，以免定位系統(tǒng)損傷而導(dǎo)致定位精度下降）。螺釘緊固應(yīng)按順序逐步進(jìn)行，保證緊固力均勻合理。   

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（2）按模頭的外形尺寸選擇合適的加熱板（圈），以熱電偶孔位為基準(zhǔn)用螺釘將其與模頭緊固，保證加熱板（圈）與模頭緊密接觸。   

（3）插上熱電偶并調(diào)整其探頭緊貼測量面，接上加熱板（圈）電源插頭（注意兩者電壓應(yīng)相符）。模頭的加熱應(yīng)分段進(jìn)行，一般先將各段溫度調(diào)到140℃，待溫度升到140℃時(shí)保溫30～40分鐘，然后再將溫度升到正常生產(chǎn)時(shí)的溫度。   

（4）模頭的溫度升到預(yù)定值后，一定要再次緊固件16、17及法蘭上的螺栓，在確保緊固可靠后方可開機(jī)，以防止溢料。

一、模具預(yù)檢 在模具裝上注塑機(jī)以前，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，進(jìn)行修模避免裝上機(jī)后又拆下來，當(dāng)模具固定模板和移動(dòng)模板分開檢查時(shí)，要注意方向記號，以免合模時(shí)搞錯(cuò)。 

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二、斜導(dǎo)模安裝 裝模時(shí)，兩人要密切配合注意安全，若有側(cè)向分型機(jī)構(gòu)的模具，滑塊宜安裝在水平位置，即活動(dòng)塊是左右移動(dòng)。 

三、模具緊固 當(dāng)模具定位圈裝入注塑機(jī)上定模板的定位圈座后，用極慢的速度閉模，使動(dòng)模板將模具輕輕壓緊，然后上壓緊板，壓緊板上一定要裝上墊片，壓緊板必須上下各裝4塊，上壓緊板時(shí)，必須注意將調(diào)節(jié)螺釘?shù)母叨日{(diào)至與模腳同高，即壓緊板要平。如果壓緊板是斜的**不能將模具的模腳壓得很緊。壓緊板側(cè)面不可靠近模具，以免摩擦損壞模具。

 四、較正頂桿頂出距 模具緊固后，使慢慢啟模，直到動(dòng)模板停止后退，這是頂桿的位置應(yīng)調(diào)節(jié)至模具上的頂出板和動(dòng)模底板之間尚留有不小于5毫米的間隙，以防止損壞模具，而又能頂出制件。 

 五、閉模松緊度的調(diào)節(jié) 為了防止溢邊，又保證腔適當(dāng)排氣，在調(diào)節(jié)液壓注塞——肘節(jié)鎖模機(jī)構(gòu)時(shí)，主要是憑目測和經(jīng)驗(yàn)，即在閉模時(shí)，肘節(jié)先快后慢，即不很自然，也不太勉強(qiáng)地伸直，閉模松緊度**正好合適。對于要求模溫的模具，應(yīng)在模具提升模溫后，再校閉模松緊度。 

六、接冷卻水 接通冷卻水后，應(yīng)檢查其是否暢通、漏水 .

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