顏料專用帶式干燥機是針對顏料的含濕量高、粘性大、干燥濕分的跨度大、物料細度小、比重輕等特點，我公司研制了專用顏料帶式干燥機，主要解決了水分含量高的顏料連續(xù)操作的要求，能使?jié)裎锪显趲礁稍餀C中從進料到出料一次連續(xù)的干燥完成。采用成型擠條機解決了濾餅濕物料的制粒問題，可以把濾餅擠條成型后均勻的 鋪設在網帶上，增加透氣性以便于顏料的干燥。

    顏料專用帶式干燥機由預成形機、自動鋪料裝置和專用帶式干燥主機組成。干燥時，物料首先由預成形機制成粒狀，再由自動鋪料裝置均勻地鋪在網帶上，隨著網帶的向前移動，物料受到熱風的吹淋而達到干燥的目的。

顏料帶式干燥機原理

    物料經螺旋擠條機制成條狀，均勻進入帶式干燥機網帶上。網帶采用16~20目的不銹鋼網，由變頻調轉動裝置驅動網帶在干燥機內箱內勻速移動，經上、下兩道循 環(huán)風在物料上串流通過。氣流循環(huán)經風機、加熱器，由熱風分配板對物料進行熱交換干燥。在循環(huán)過程中，把空氣濕含量較大的氣體通過排濕口、調節(jié)閥、排濕風機排出。另一部分氣體由循環(huán)風機進行循環(huán)加熱，以達到熱能充分利用，少量漏到底部分料，由清掃系統(tǒng)至螺旋出料排出，確保干燥機連續(xù)運行。

    顏料干燥時一般采用二段帶式干燥機串聯(lián)使用，即分成進料段與出料段。進料段由于物料含水分較高，透氣性差，因此采用鋪料厚度薄，運行速度較快，干燥溫度也較高。根據物料的性質，溫度一般在120左右。由于物料大部分水分在進料段脫去，進入出料段的物料含水量教少，物料透氣也好，而且物料含水性質主要是內部水份需要有一定的干燥時間，故網帶行走應放在較慢位置，料層加厚。根據物料的性質，干燥溫度不能超過物料承受溫度。干燥機箱內的溫度有測溫點通過電磁閥控制蒸氣的進行量，從而達到控制溫度的目的。通過兩段干燥，更好的發(fā)揮了帶式干燥機的性能。干燥后的物料含水均勻、色澤、強度、光澤等與其它干燥設備烘干燥的產品質量有較大的提高。

顏料帶式干燥機特點

1、產量高，質量好

    預成形機可將物料加工成圓柱狀或條狀、粒狀等幾何形狀，增加了受熱面積，提高了干燥效率，同時避免了因物料粘性帶來的不利因素，實現大批量連續(xù)性生產。

2、自動化控制，確保干燥穩(wěn)定

    溫度自動控制，并可根據物料在不同干燥階段所需的**溫度設定各個階段的干燥溫度。傳動速度無級調速，能夠方便地控制物料的干燥時間，確保產品質量。

3.結構獨特

    該設備的結構獨特，散熱器放置于側面，分風板采用孔板形式，分風均勻。

4.清洗方便

    根據染料干燥易污染的特點，盡可能地減少了死角，清洗非常方便。