TD覆層處理是熱擴(kuò)散法碳化物覆層處理(Thermal Diffision Carbide Coating Process)的簡稱,英文簡稱TD coating。因該技術(shù)由日本豐田中央研究所首先研制成功并申請(qǐng)**,又被稱為Toyota Diffusion Process,簡稱TD Process即TD處理。我國也稱作熔鹽滲金屬。無論其名稱如何,其原理都是將工件置于熔融硼砂混合物中,通過高溫?cái)U(kuò)散作用于工件表面形成金屬碳化物覆層,該碳化物覆層可以是釩、鈮、鉻的碳化物,也可以是其復(fù)合碳化物,目前應(yīng)用廣泛的是碳化釩覆層。

真空鍍鈦涂層特點(diǎn)：增壽、增硬、增值,并以其硬高度、高耐磨、強(qiáng)抗腐蝕性、抗高溫、抗黏著性等優(yōu)越的使用性能廣泛應(yīng)用于模具工業(yè)中。 多元復(fù)合涂層種類：氮化鈦（TiN）氮化鉻（CrN）氮化鎢（Wu-N）碳化鎢（Wu-C）氮化鋯（ZrN）碳氮化鈦（TIcN）碳氮化鉻（CrCN）氮化鈦鋁（TiAlN）氮化鋁鈦（AlTiN）氮化鈦鉻（TiCrN）氮化鈦硅（TiSiN）氮化鋯硅（ZrSiN）氮化鉻鋁（CrAlN）氮化鉻硅（CrSiN）氮化鈦鋁鉻（TiAlCrN）氮化鈦鋁硅（TiAlSiN）氮化鈦鋁鉻硅（TiAlCrSiN）類金剛石（DLC）炭化鉻鎢（CrN-Wc)等各種超硬膜層，其涂層厚度可達(dá)到0.5～5um，故而您不用擔(dān)心會(huì)給尺寸帶來麻煩，并以工藝使產(chǎn)品具有良好的潤滑、散熱（干式），使工件壽命可增加10～50倍，可提高600％工作效力，從而降低生產(chǎn)成本。主要客戶群及相關(guān)鍍膜產(chǎn)品： 1．切削工具業(yè)：如鉆頭，銑刀，螺齒刀，拉刀，圓鋸片，舍棄式刀片等工具。2．精密模具業(yè)：拉伸模，五金模，塑料模，模具配件，成型模具，頂針，沖棒，鑲件等。3．粉末冶金業(yè)：精密模具，各種模具工件/耐磨部件等。 4．電子醫(yī)療設(shè)備:SMT機(jī)器零件,人工關(guān)節(jié),**,內(nèi)孔鏡等。 5．汽車工業(yè)：活塞，活塞環(huán)，汽門挺桿，凹輪軸等。PVD鍍鈦優(yōu)點(diǎn)：在模具的使用過程中，早期失效經(jīng)常出現(xiàn)。失效的因數(shù)通常是磨損、腐蝕、融合、粘著等。其問題不單是拖延生產(chǎn)周期，也大大增加了生產(chǎn)成本，進(jìn)而影響企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。為此，業(yè)界陸續(xù)推出不同的解決方案，而鍍鈦表面處理技術(shù)是倍受青睞的方案，能有效的解決上述難題。PVD涂層技術(shù)可以廣泛應(yīng)用于各類磨損、咬合、腐蝕、粘著、融合等而引起失效的工具、模具、機(jī)械零件、醫(yī)療器械等。其中，因磨損引起的失效的產(chǎn)品（如：沖裁、冷鐓、粉末成型等）涂層后可提高壽命5-8倍以上；因咬合引起產(chǎn)品或模具的拉傷問題（如：引伸模、拉伸模、翻邊模等），涂層后可以從根本上予以解決。

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