IH型化工泵型號(hào)意義及結(jié)構(gòu)

一、IH型化工泵的概述:

IH型化工泵是單級(jí)單吸懸臂式離心泵，其標(biāo)記額定性能點(diǎn)和尺寸等效采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO2858-1975（E），是一種用以取代F型耐腐蝕泵更新?lián)Q代的節(jié)能產(chǎn)品，適用于化工、石油、冶金、電站、食品、制藥、合成纖維等部門輸送溫度在-20℃～105℃的腐蝕性介質(zhì)或物理、氟塑料化工泵化學(xué)性能類似于水的介質(zhì)。?

二、IH型化工泵的性能范圍（按設(shè)計(jì)點(diǎn)）：

流量Q：6.3～400m3/h

揚(yáng)程H：5～125m

泵的極限工作設(shè)計(jì)壓力為1.6MPa?

IH型化工泵輸送介質(zhì)溫度為-20℃～105℃，需要時(shí)采用雙端面密封冷卻裝置，可輸送介質(zhì)溫度為20℃～+280℃。耐腐蝕化工泵適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥、環(huán)保、廢水處理和合成纖維等行業(yè)用于輸送各種腐蝕的或不允許污染的類似于水的介質(zhì)。?

三、IH型化工泵的性能范圍：?

流量Q：6.3～400m3/h

揚(yáng)程H：5～132m

轉(zhuǎn)速n：2900、1450r/min

配帶功率：0.55～110KW

進(jìn)口直徑：50～200mm

極限工作壓力：1.6Mpa?

IH型系列泵有29個(gè)基本型，其中22個(gè)雙速（2900、1450r/min）經(jīng)過A、B兩種型式的葉輪直徑切割變型后，達(dá)112個(gè)規(guī)格。?

泵的結(jié)構(gòu)：?

IH型泵是全國泵行業(yè)采用ISO國際標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合設(shè)計(jì)的系列產(chǎn)品，其主要由泵體、葉傳輸線、密封環(huán)、葉輪螺母、泵蓋、密封部件、中間支架、軸、懸架部件等組成。

泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：?

化工泵蓋通過止口固定在中間支架上，然后通過泵體與中間支架止口的聯(lián)接把泵蓋夾緊在中間，泵體是軸向吸入，徑向排出，腳支承式，可直接固定在底座上。懸架部件通過止口固定固定在中間支架上，并用懸架支架支撐在底座上。為拆卸方便，設(shè)計(jì)了加長聯(lián)軸器，檢修時(shí)可以不拆卸進(jìn)出口聯(lián)接管路，泵體和電機(jī)。只需拆下聯(lián)軸器的之間聯(lián)接件，即可退出轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行檢修。這是國際上通用的一直結(jié)構(gòu)形式。

泵的旋轉(zhuǎn)方向：

泵通過加長聯(lián)軸器由電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，從電機(jī)端看，按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。

泵的軸封型式：

填料密封：泵蓋內(nèi)設(shè)有填料函，采用軟填料密封，填料函內(nèi)科通入有一定壓力的水，供密封冷卻，潤滑，清洗用。

機(jī)械密封：單端面機(jī)械密封和雙端面機(jī)械密封兩種型式，密封腔內(nèi)通入一定壓力的水，沖洗摩擦兩端面，同時(shí)起冷作用。

泵的密封型式采用填料密封或機(jī)械密封，由用戶根據(jù)需要使用，同時(shí)根據(jù)需要允許采用適合于IO3069規(guī)定的密封空腔尺寸和其他結(jié)構(gòu)的軸封型式，如帶波紋管的機(jī)械密封和副葉輪密封等等。

工作條件

流量Q：6.3-400m³/h 轉(zhuǎn)速n：2900-1450r/min 口徑DN：50-200mm 揚(yáng)程H：5-125m 配套功率η：0.55-90kw 工作壓力P：1.6Mpa

型號(hào)意義

例如：IH50-32-160

IH：國際標(biāo)準(zhǔn)單級(jí)單吸化工泵

50-吸入口徑（mm）

32-排出口徑（mm）

160-葉輪名義直徑（mm）

四、IH型化工部的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

泵蓋通過止口固定在之間支架上，然后通過泵體與中間支架止口的聯(lián)接把泵蓋夾緊在中間支架上，并用懸架支架支撐在泵座上。為拆卸方便，設(shè)計(jì)了加長聯(lián)軸器，檢修時(shí)可以不拆卸進(jìn)出口聯(lián)接管路，泵體和電機(jī)。只需拆下聯(lián)軸器的中間連接件，即可退出轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行檢修。這是國際上通用的一種結(jié)構(gòu)形式。

拆卸與裝配

拆卸：

由于采用了加長聯(lián)軸器，拆卸時(shí)不必拆卸進(jìn)出口聯(lián)接管路，泵體和電機(jī)。只需拆下聯(lián)軸器的之間聯(lián)接件，即可退出轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行維修、保養(yǎng)。

1、拆下泵體上的放水絲堵和懸架上的放油絲堵，排空泵內(nèi)液體和懸架內(nèi)潤滑油。（注：附加管路應(yīng)一并拆下）

2、拆開泵體與中間支架的聯(lián)接，并將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉(zhuǎn)子部件從泵體中一起退出。

3、拆下葉輪螺母，去下葉輪和鍵。

4、將泵蓋連同軸套、機(jī)械密封端蓋和機(jī)械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對(duì)于泵蓋等發(fā)生滑動(dòng)，然后再拆下機(jī)械密封端蓋，將機(jī)械密封連同軸套一起取下，再將軸套和機(jī)械密封拆開。

如采用填料密封，則可從泵蓋中直接拆下軸套，再順次拆下填料壓蓋，填料和填料環(huán)等。

如采用特殊結(jié)構(gòu)，應(yīng)注意不同的拆下方法。

5、拆下中間支架與懸架支架。

6、拆下泵聯(lián)軸器和鍵。

7、拆下懸架體兩端的防塵盤和軸承的前、后蓋，再將軸連同軸承一起從懸架體內(nèi)取下。

8、從泵軸上拆下軸承。

裝配

與拆卸程序相反進(jìn)行。

啟動(dòng)、運(yùn)行和停止

1、啟動(dòng)前準(zhǔn)備

1）啟動(dòng)前要將泵和現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。

2）檢查托架內(nèi)潤滑油量是否適量（油面在油位計(jì)中心線2mm左右）油位計(jì)是否完好。

3）未接聯(lián)軸器前檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向，與泵的轉(zhuǎn)向箭頭一致后，借號(hào)聯(lián)軸器。

4）在裝好機(jī)械密封或填料和聯(lián)軸器后可方便地用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，應(yīng)無碰擦現(xiàn)象，并將聯(lián)軸器的防護(hù)罩裝好。

5）泵在吸上情況下使用，啟動(dòng)前應(yīng)灌泵或抽真空，泵在倒灌情況下使用，啟動(dòng)前應(yīng)用所輸送液體將泵灌滿，驅(qū)除泵內(nèi)的空氣后，將吐出管的閘閥關(guān)閉。

6）啟動(dòng)前檢查基礎(chǔ)螺栓有無松動(dòng)。壓蓋是否歪斜，以及潤滑油和冷卻水的供應(yīng)情況。

2、啟動(dòng)

1）關(guān)閉進(jìn)出口壓力機(jī)和出水閥門，啟動(dòng)電機(jī)，然后打開進(jìn)出口壓力計(jì)，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，且儀表指出相應(yīng)壓力時(shí)，再慢慢打開出水閥門，調(diào)節(jié)到需要的工況。在突出管路關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時(shí)間不能超過3分鐘。

2）啟動(dòng)過程中要時(shí)時(shí)注意電機(jī)的功率讀數(shù)及泵的振動(dòng)情況，振動(dòng)數(shù)不超過0.06mm，測(cè)定部位上軸承座。

3）密封情況：機(jī)械密封應(yīng)無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象、填料密封呈連續(xù)滴漏狀態(tài)。

3、運(yùn)行

1）經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的發(fā)熱情況（軸承的溫升不應(yīng)超過75℃）及油位計(jì)供油情況。（一般運(yùn)行1500小時(shí)后，要全部更換潤滑油一次）。

2）不能用吸入閥來調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生汽蝕。

3）泵不宜在低于30%設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。

4）注意泵運(yùn)轉(zhuǎn)有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除或停車檢查。

4、停止

1）慢關(guān)閉吐出口管路閘閥（如水泵在倒灌情況下使用，還要關(guān)閉吸入管路閘閥），并關(guān)閉各種儀表的開關(guān)。

2）切斷電源

3）如果密封采用外部循環(huán)冷卻時(shí)，還需要關(guān)閉外水源。

4）如果環(huán)境溫度低于介質(zhì)凝固點(diǎn)時(shí)，應(yīng)排空泵內(nèi)液體，以防凍裂。

5）如果長時(shí)間不使用，除了將泵內(nèi)腐蝕性液體排空外，各零部件應(yīng)拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。盡可能將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理外還需封閉泵的進(jìn)出口，并定期檢查。