簡(jiǎn)介：塔釜250-5000ml， 塔徑Φ20-50mm，塔高500-1500mm，填料為Φ3×3不銹鋼θ環(huán)填料，換熱器為蛇形管冷凝器，回流比控制器為雙延時(shí)繼電器控制電磁圈，控制范圍為1:99-99:1。系統(tǒng)為PID智能控溫儀表控溫，精度為±0.1℃，塔釜電熱套或電爐盤(pán)加熱，控溫范圍為室溫-250℃，塔節(jié)鍍透明電加熱膜，控溫范圍為室溫-180℃。含有抽真空系統(tǒng)，可常，減壓操作。含DCS控制系統(tǒng)，自動(dòng)存儲(chǔ)，處理試驗(yàn)數(shù)據(jù)，簡(jiǎn)單方便。

該裝置為精餾小試實(shí)驗(yàn)裝置，具備超溫報(bào)警功能，升溫速率可調(diào)。適用于常壓或減壓下進(jìn)行石油餾分、醇、醚，以及中藥揮發(fā)油等的精餾，具有分離效率高、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。

簡(jiǎn)單蒸餾及平衡蒸餾只能達(dá)到組分的部分增濃。利用兩組分揮發(fā)度的差異實(shí)現(xiàn)高純度的分離，便需要精餾來(lái)實(shí)現(xiàn)。料液自塔的中部某適當(dāng)位置加入塔內(nèi)，塔頂設(shè)有冷凝器將塔頂蒸汽冷凝為液體。冷凝液的一部分回入塔頂，稱(chēng)為回流液，其余作為塔頂產(chǎn)品連續(xù)排出。在塔內(nèi)上部分（加料位置以上）上升蒸汽和回流液體之間進(jìn)行作逆流接觸和物質(zhì)傳遞。塔底部裝有再沸器（蒸發(fā)釜）以加熱液體產(chǎn)生蒸汽，蒸汽沿塔上升，與下降的液體逆流接觸并進(jìn)行物質(zhì)傳遞，塔底連續(xù)排出部分作為塔底產(chǎn)品。

在塔的加料位置以上，上升蒸汽所含的重組分向液相傳遞，而回流液中的輕組分向氣相傳遞。如此物質(zhì)交換的結(jié)果，使上升蒸汽中輕組分的濃度逐漸升高。只有足夠的相際接觸表面和足夠的液體回流量，達(dá)到塔頂?shù)恼羝蔀楦呒兌鹊妮p組分。塔的上部分完成了上升蒸汽的精制，即除去其中的重組分，因而稱(chēng)為精餾段。

在塔的加料位置以下，下降液體（包括回流液和加料中的液體）中的輕組分向氣相傳遞，上升蒸汽中的重組分向液相傳遞。這樣，只要兩相接觸面和上升蒸汽量足夠，達(dá)到塔底的液體中所含的輕組分可降至很低，從而獲得高純度的重組分。塔的下部分完成了下降液體中重組分的提濃即提出了輕組分，因而稱(chēng)為提留段。
一個(gè)完整的精餾塔應(yīng)包括精餾段和提留段，這樣的塔內(nèi)可將一個(gè)雙組分混合物連續(xù)地、高純度地分離為輕、重兩組分。

我們提供實(shí)驗(yàn)、中試和小規(guī)模生產(chǎn)用精餾塔，可實(shí)現(xiàn)間歇精餾，連續(xù)精餾，常壓精餾，減壓精餾操作。