阻燃母粒：阻燃母粒亦稱阻燃母料，防火母粒，山東母粒用鈦白粉。正是為了達(dá)到塑料、橡膠制品實(shí)現(xiàn)防火要求而產(chǎn)生的一類產(chǎn)品。隨著科技的進(jìn)步，生活水平的提高，高分子材料尤其合成高分子：如塑料、橡膠等在人們生活中的地位越來(lái)越重要，其應(yīng)用呈現(xiàn)逐年擴(kuò)大的趨勢(shì)，山東母粒用鈦白粉，山東母粒用鈦白粉。但是大多有機(jī)高分子材料具有空氣中不同程度的易燃的特性，為了實(shí)現(xiàn)其在junyong、航天、交通、電力及民用等諸多行業(yè)的應(yīng)用，對(duì)其進(jìn)行阻燃改性成為新的課題。比較理想的對(duì)塑料阻燃改性方法往往是通過(guò)加入阻燃劑或阻燃母粒之類的產(chǎn)品提高塑料的防火性能。

鹵系阻燃母料（母粒）是當(dāng)今在大多數(shù)樹脂 得以推崇的阻燃母料，原因是其自身的有機(jī)性使得其與塑料的親和力較佳，因而制成品的力學(xué)性能下降較少并且阻燃效率高，在樹脂中的添加量較少，性價(jià)比高。缺點(diǎn)是部分具有生物毒性，在一些國(guó)際性標(biāo)準(zhǔn)中禁止。且由于環(huán)保性能差，特別在歐洲地區(qū)，有被淘汰的趨勢(shì)。磷系阻燃母料也屬于應(yīng)用較為普遍的產(chǎn)品，在某些樹脂中其阻燃效率甚至要高于鹵系，但是其存在顏色不好協(xié)調(diào)、相容性差、氧zhu低、對(duì)加工工藝的適用性低等諸多缺點(diǎn)而往往只能被特殊的行業(yè)所采用。膨脹型阻燃母料由于其阻燃效率的低下及容易“發(fā)泡”等諸多不適應(yīng)性，其應(yīng)用范圍更加狹窄。無(wú)機(jī)阻燃母料，如氫氧化鎂。其阻燃產(chǎn)品環(huán)保性好，不排放youdu氣體，發(fā)煙量小，阻燃塑料的氧zhu高，但是由于其達(dá)到理想阻燃標(biāo)準(zhǔn)的過(guò)高添加量加之無(wú)機(jī)物與有機(jī)物的天然不協(xié)和性使得其雖然在經(jīng)改性處理后制得的制成品仍然難以適應(yīng)大多行業(yè)的需要因而其推廣受到一定限制。相信其在工藝得以進(jìn)步后，依賴其環(huán)保方面的優(yōu)勢(shì)也可以逐漸被市場(chǎng)認(rèn)可。

阻燃母粒的缺點(diǎn)：

1。阻燃母粒需要載體。載體樹脂的引入會(huì)影響某些材料的性能；

塑料母粒具有分散均勻、可減少粉塵污染、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于塑料改性、塑料制品加工行業(yè)。阻燃母粒是十分常見的一種母粒。

阻燃母粒是在阻燃劑的基礎(chǔ)上經(jīng)過(guò)多種阻燃成份的有機(jī)結(jié)合、改性處理與協(xié)效作用，并通過(guò)雙螺桿或三螺桿擠出機(jī)經(jīng)過(guò)混煉、擠出、造粒而制得的一種顆粒狀產(chǎn)品。阻燃母粒的使用更環(huán)保、生產(chǎn)效率更高、阻燃效率更高，廣泛應(yīng)用于塑料的造粒、擠出、注塑等各個(gè)方面。

PP阻燃母粒又稱為聚丙烯阻燃母粒，是一種用于改善可燃易燃資料燃燒功能的特殊的顆粒狀化工助劑。具有阻燃作用好、渙散性好、能夠均勻的渙散于塑料顆粒當(dāng)中，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝。