???? 基苯基磷酸酯）成功用于PC/ABS的阻燃。TPP和TDBPPE兩者不僅是有效的阻燃劑，而且是良好的加工助劑，提高材料的流動(dòng)性。采用六苯氧基環(huán)三磷腈（HPCTP）阻燃PC/ABS合金體系。當(dāng)HPCTP添加量為20份時(shí)，合金體系的LOI為，阻燃級(jí)別UL94V-0，且提高了拉伸強(qiáng)度，沖擊強(qiáng)度下降。王光開等人采用ABS高膠粉（AR）和丁腈橡膠（NBS）對(duì)苯并惡嗪（BOZ）/ 三苯酯（TPP）/ABS無鹵阻燃體系進(jìn)行增韌改性。結(jié)果表明：AR添加量10份時(shí)，體系沖擊強(qiáng)度提高了35%，對(duì)拉伸強(qiáng)度和氧zhu影響較小。烷基 鹽-（HT-202A、202G）阻燃ABS。ABS23%HT-202G和ABS18%TBBA6%Sb2O3，阻燃級(jí)別均達(dá)UL94V-0。無機(jī)系阻燃劑無機(jī)阻燃劑具有極強(qiáng)性、吸水性好、熱穩(wěn)定性優(yōu)良，效率高、無污染、環(huán)境安全等特點(diǎn)，在無鹵阻燃體系中得到大范圍應(yīng)用，但其與非極性聚合物相容性差，不能很好的熔融粘結(jié)。主要成品有氫氧化鋁（ATH）、氫氧化鎂（MH）、氧化鋁、氧化銻、氧化鋅等，以ATH和MH 為常用。添加量過大影響ABS樹脂性能。王德花等通過超細(xì)ATH阻燃ABS，使得體系的HRR，阻燃劑廠、EHR生煙速率均有知名下降，而且有效率高抑煙的作用。王碩等研究發(fā)現(xiàn)，阻燃劑廠，MH/ZnBO3/MoO3的復(fù)合體系抑煙效果良好，阻燃劑廠，當(dāng)MoO3加入時(shí)，煙密度。

???? 阻燃劑是一種非常優(yōu)質(zhì)的環(huán)境友好型阻燃劑，它具有阻燃效率高、添加量少、機(jī)械性能好、電性能好、燃燒過程中煙度低、毒性低等優(yōu)點(diǎn)。不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次傷害。此外， 不含鹵素、鉛、鎘、汞、六價(jià)鉻等有害物質(zhì)，符合歐盟的ROHS指令標(biāo)準(zhǔn)，已經(jīng)成為電子電器產(chǎn)塑料件中 重要的環(huán)保型阻燃劑之一。在無鹵阻燃劑中， 是一種較好的阻燃劑，具有效率高、用途大范圍的優(yōu)點(diǎn)。 阻燃母粒是指基體中的棕黑色顆粒，具有較高的阻燃效率和耐熱性；低煙、低密度、無粉塵污染；阻燃材料具有優(yōu)良的制造性能，物理力學(xué)性能較低；不起霜、無轉(zhuǎn)移、不腐蝕模具、穩(wěn)定不易燃等特點(diǎn)，該阻燃劑還具有高抗漏電zhu（CTI）的特點(diǎn)，在電子電氣領(lǐng)域應(yīng)用更顯優(yōu)勢(shì)。 阻燃母粒因其優(yōu)異的性能，在工程熟料、通用熟料、熱固性環(huán)氧樹脂等領(lǐng)域被大范圍應(yīng)用。 系阻燃劑的特性： 阻燃母粒具有效率高、用量少、成本低等特點(diǎn)。它能始終保持環(huán)氧樹脂的原始特性，包括機(jī)械性能、電性能等，特別是用于制造具有獨(dú)特柔韌性的阻燃產(chǎn)品。 阻燃母粒具有明顯的優(yōu)點(diǎn)：1、 阻燃母粒能與環(huán)氧樹脂保持緊密的聯(lián)系，并始終保持成分特性。生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，混合物分布均勻。2、由 阻燃母粒制成的阻燃環(huán)氧樹脂。

????在非鹵素阻燃劑中 是一種較好的阻燃劑，具有添加量少、阻燃效率高、低煙、低毒、用途大范圍等優(yōu)點(diǎn)； 與氫氧化鋁、膨脹性石墨等無機(jī)阻燃劑復(fù)配使用，制成復(fù)合型磷/鎂；磷/鋁；磷/石墨等非鹵阻燃劑，可使用阻燃劑量大幅降低，從而改善塑料制品的加工性能和物理機(jī)械性能。但普通 在空氣中易氧化、吸濕，容易引起粉塵爆炸，運(yùn)輸困難，與高分子材料相溶性差等缺點(diǎn)，應(yīng)用范圍受到了限制。為彌補(bǔ)這方面不足，可采用了微膠囊包覆工藝，使之成為微膠囊化 。微膠囊化 除克服了 固有的弊端外，并具有效率高，低煙，在加工中不產(chǎn)生youdu氣體，其分散性、物理、機(jī)械性能、熱穩(wěn)定性及阻燃性能均有提高和改善。阻燃劑應(yīng)用在泡沫塑料中應(yīng)具備什么條件?隨著硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的應(yīng)用范圍逐漸擴(kuò)大，對(duì)泡沫塑料各項(xiàng)性能有更高的要求，其中阻燃劑是 為主要的問題所在。硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料大范圍用于冰箱、冰柜的箱體絕熱層、冷庫、冷藏車等絕熱材料，建筑物、儲(chǔ)罐及管道保溫材料，其 根本的缺點(diǎn)就是易燃。