**部分：前言

    根據(jù)硫化介質(zhì)及硫化方式的不同，硫化又可分為直接硫化、間接硫化和混氣硫化三種方法。①直接硫化，將制品直接置入熱水或蒸汽介質(zhì)中硫化。②間接硫化，制品置于熱空氣中硫化，此法一般用于某些外觀要求嚴(yán)格的制品，如膠鞋等。③混氣硫化，先采用空氣硫化，而后再改用直接蒸汽硫化。此法既可以克服蒸汽硫化影響制品外觀的缺點(diǎn)，也可以克服由于熱空氣傳熱慢，而硫化時(shí)間長(zhǎng)和易老化的缺點(diǎn)。

硫化罐主要用于輪胎、橡套線纜、膠鞋、膠管、膠輥、膠帶、皮球、襯膠、橡膠布、橡皮頭等橡膠制品硫化，再生膠脫硫，丁苯膠熱塑煉；竹木碳化脫脂，木材防火、防蛀、防腐、防變形浸漬處理，紗絲線、鬃毛、襪子加熱定形，牲角和骨頭高壓改性、脫脂，各類(lèi)羽毛水解，鋁制品氧化處理。亦用于碳素材料、石棉摩擦材料、石膏及其制品等各類(lèi)物料蒸壓、蒸煮、浸漬、烘燥。

硫化罐為快開(kāi)門(mén)式壓力容器。罐門(mén)密封采用硅膠充氣式密封圈或內(nèi)壓自緊式橡膠墊密封。采用機(jī)械傳動(dòng)裝置鎖閉開(kāi)啟罐門(mén)，結(jié)構(gòu)合理，操作方便，密封性能好，罐內(nèi)溫度均勻，安全附件齊全（配裝安全聯(lián)鎖裝置）。

第二部分：設(shè)計(jì)理念

 1.   人性化?。ㄌ幪巹e具匠心，體現(xiàn)以人為本、便于操作的設(shè)計(jì)理念）

 2.   安全?。ò凑眨簢?guó)標(biāo)GB150-2011《壓力容器制造標(biāo)準(zhǔn)》）

 3.   可靠?。ㄟx用世界知名品牌的部件，）

 4.   節(jié)能?。囟壬⑹?；電力、壓縮空氣、時(shí)間的消耗四個(gè)方面合理、優(yōu)化搭配）

 5.   外形美觀、新穎，結(jié)構(gòu)緊湊、簡(jiǎn)約！

第三部分：設(shè)計(jì)、制造依據(jù)

 1.   壓力容器部分按照**標(biāo)準(zhǔn)GB150－2011《鋼制壓力容器制造標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造。

 2.   ISO9001-2000質(zhì)量保證體系、HACCP的設(shè)計(jì)制造要求

 3.   設(shè)計(jì)壓力0.8Mpa。

第四部分：產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)

第七部分：性能特點(diǎn)

 1、壓力控制：

本成套硫化設(shè)備配備自動(dòng)排氣閥和自動(dòng)補(bǔ)氣閥，當(dāng)設(shè)備內(nèi)的壓力高于工作所需壓力時(shí)，排氣閥自動(dòng)開(kāi)啟，將罐內(nèi)壓力排至工作時(shí)所需壓力；當(dāng)硫化罐內(nèi)欠壓時(shí)，補(bǔ)氣閥自動(dòng)向硫化罐內(nèi)補(bǔ)壓至工作所需壓力。

 2、升溫：

工作前先將待硫化產(chǎn)品裝入硫化罐內(nèi)，關(guān)閉硫化罐門(mén)，通壓縮空氣密閉罐門(mén)，開(kāi)啟控制箱溫度自動(dòng)開(kāi)關(guān)，儲(chǔ)水槽中加熱管通電加熱升溫，水沸騰后不斷產(chǎn)生水蒸汽至密閉罐體內(nèi)，同時(shí)溫度和壓力不斷升高。蒸汽遇到硫化產(chǎn)品吸熱后轉(zhuǎn)化為冷凝水后又回流入加熱倉(cāng)，繼續(xù)轉(zhuǎn)化為蒸汽。

 3、恒溫：

待溫度升溫至溫度控制儀設(shè)定溫度后，加熱管斷電停止升溫，進(jìn)入保溫保壓階段，自動(dòng)計(jì)時(shí)工作開(kāi)始，達(dá)到預(yù)先設(shè)定工作時(shí)間后蜂鳴器報(bào)警，提醒硫化過(guò)程完成，溫度低于設(shè)定溫度時(shí)，加熱管自動(dòng)階段開(kāi)啟，自動(dòng)進(jìn)行溫度補(bǔ)值；使硫化罐內(nèi)溫度在整個(gè)工作過(guò)程中的所有階段始終保持非常之穩(wěn)定，罐內(nèi)各點(diǎn)溫度保持一致。

 4、降溫：（根據(jù)產(chǎn)品工藝設(shè)定降溫方式）

產(chǎn)品完成硫化過(guò)程后，關(guān)閉壓力自動(dòng)，直接開(kāi)啟泄壓閥，直接泄壓常溫冷卻