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影響橡膠密封圈使用壽命的原因分析

橡膠密封圈的使用壽命通常是受到機械力、氧化和臭氧化三種要素的影響。通常情況下，橡膠密封圈變脆，O型密封圈，疲憊裂紋增長加快，下降臨界斷裂能會使其壽命下降。詳細橡膠密封圈壽命的要素主要包括以下幾個方面：

老化會使在機械力的作用下發(fā)生機械裂解反響：因為高分子聚合物的粘滯特性，橡膠在變形周期內，防塵O型密封圈，其松懈過程還來不及完結，接著又進入到下一個變形周期，這就使橡膠密封圈內部變形殘留應力不斷添加。當應力梯度較大時，便會導致橡膠分子鏈直接斷裂而生成自由基，進而在氧的作用下引發(fā)橡膠的自由基氧化鏈式反響而老化。

橡膠O型圈作為很好密封材料，常備用作密封產品，關于橡膠O型圈的收縮率問題也是至關重要的。橡膠O型圈的收縮率一般與哪些因素有關呢？

1.與硫化溫度有關，O型密封圈生產工藝，溫度越高，收縮率越大；

2.橡膠制品填充劑量越小，收縮率越大；

3.硫化制品的含膠量越大，收縮率也越大；

4.值得一提的是，成型模具是多孔模腔的時候，中間模腔硫化o型圈的收縮率比邊緣模腔硫化制品的收縮率要大一些；

5.膠料壓延方向和在模具中流動方向的收縮率一般要大于垂直方向的收縮率；

6.小線徑的同比大線徑o型圈的收縮率要大一些；

7.密封圈硬度越低，膠料可塑性越差，收縮率越大。

影響橡膠密封圈產品縮短率的原因

1.橡膠O型圈制品的縮短率跟著硫化制品中橡膠含量的添加而添加

2.跟著硫化產品硬度的添加，橡膠O形圈產品的縮短率變?yōu)轳R鞍曲線

3.橡膠O形圈制品的縮短率跟著硫化溫度的升高而添加。每升高10度，縮短率添加0.1%-0.2%。

4.橡膠O型圈制品的縮短率跟著硫化制品生料打針量的添加而添加。當生料質量為5%-10%時，縮短率相對安穩(wěn)

5.橡膠材料在模具中沿壓延方向和活動方向的縮短率大于沿筆直方向的縮短率