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機械密封泄漏的處理

機械密封的泄漏是由于多種原因引起，我們要具體問題具體處理。為了大限度的減少泄漏量，安裝機械密封時一定要嚴格按照技術(shù)要求進行裝配，同時還要注意以下事項。

（1）裝配要干凈光潔。機械密封的零部件、工器具、潤滑油、揩拭材料要十分干凈。動靜環(huán)的密封端面要用柔軟的紗布揩拭。

（2）修整倒角倒圓。軸、密封端蓋等倒角要修整光滑，軸和端蓋的有關(guān)圓角要砂光擦亮。

（3）裝配輔助密封圈時，橡膠輔助密封圈不能用、煤油浸泡洗滌，以免脹大變形，過早老化。動靜環(huán)組裝完后，用手按動補償環(huán)，檢查是否到位，是否靈活;彈性開口環(huán)是否定位可靠。動環(huán)安裝后，必須保證它在軸上軸向移動靈活。

其實無論哪一種密封都有它自己的優(yōu)勢與不足，而其原因可能是結(jié)構(gòu)簡單、又或者是密封性能好、亦或者是互換性好等等。但是對機械密封來說，它的優(yōu)勢與不足也同樣很明顯。

機械密封優(yōu)勢

1、在長周期的運行中其密封結(jié)構(gòu)可靠，密封狀態(tài)很穩(wěn)定，在保證密封面的表面粗糙度和平直度滿足要求的情況下，泄漏量很少。

2、其使用壽命較長，在油、水類介質(zhì)中一般可達到1～2年甚至更長時間，而在化工介質(zhì)中通常也可以達到半年以上。

3、在初始裝配結(jié)束之后，不需要人為后期調(diào)整與壓緊，密封副在運轉(zhuǎn)過程中能自動保持接觸。

4、機械密封適用范圍較為普遍，能用于高溫、低溫、高壓等場合下運轉(zhuǎn)，對工作介質(zhì)不敏感。

密封件本身具有滲透性

碳石墨制品由于含有孔隙容易滲漏。這種滲漏不外乎是浸漬與固化未達到要求，或者是碳石墨材料浸漬處理后加工切削余量過大，超過浸漬深度使微孔重新形成泄漏通道。為確保密封件不滲漏，經(jīng)機械加工的成品應(yīng)再進行一次浸漬處理。如果從密封件處產(chǎn)生大量泄漏，這表明密封件可能已。在這種情況下，應(yīng)查詢操作條件以判明是過載引起的破壞，還是安裝不當(dāng)所致。

在高壓工況下，SLW25-125機械密封，燒結(jié)制品，如陶瓷 、填充聚四氟乙烯密封件也有可能滲漏，在使用前必須確認是否符合使用要求。

高溫、高壓或氣相介質(zhì)，對熱鑲裝的密封環(huán)來說，介質(zhì)易于從鑲裝配合面泄漏。在這種情況下，推薦用整體結(jié)構(gòu)。

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