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近年來，分離式密封已成為外密封中的另一重要附加特性。分離式密封是一個成套總成，安裝于填料盒與軸承套之間，采用這種設(shè)計，在密封需要更換時，不需要每次都拆卸液泵。這類密封結(jié)合探討其他設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)正在逐步開發(fā)之中。由于這種設(shè)計易于更換密封，因此應(yīng)僅僅只更換密封件的這種，而對出現(xiàn)故障的根源不做進一步的調(diào)查，這一點非常重要。

機械密封結(jié)實部件的安裝

　將防轉(zhuǎn)銷擠入密封端蓋反應(yīng)的孔內(nèi)，再將靜環(huán)輔助密封圈從靜環(huán)尾部套入，如選用V型圈，注視其安裝法度，如是O型圈，則不要扭轉(zhuǎn)。然后，SLSD65-160機械密封，靜環(huán)背面的防轉(zhuǎn)銷槽對準(zhǔn)防轉(zhuǎn)銷裝入密封端蓋內(nèi)。防轉(zhuǎn)銷的高度要適逢，應(yīng)與靜環(huán)保留1~2mm的兩段時間之間的間隔，不要頂上靜環(huán)。，裁定出靜環(huán)端面到密封端蓋端面的隔絕A。靜環(huán)裝到端蓋中去近來，還要觀察密封端面與端蓋用以標(biāo)志的線條的垂直度及封固端面的平面度。對運輸液態(tài)烴類介質(zhì)的泵，垂直度錯差不大于0.02mm，油類等介質(zhì)可主辦在0.04mm以內(nèi)。

機械密封是由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補償機構(gòu)彈力的作用及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構(gòu)成防止流體泄露的裝置。機械密封在石油和化工企業(yè)使用非常廣泛，由于其密封性好，性能穩(wěn)定，泄漏量少，摩擦功耗低，使用周期長，對軸(或軸套)磨損很小，能滿足多種工況要求等特點而被廣泛使用。但是其密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用條件苛刻，價格高及維修技術(shù)高等特點，特別是機械密封工藝條件溫度、壓力等工藝參數(shù)的影響直接關(guān)系到設(shè)備機械密封的性能和使用壽命，因此，找出機械密封失效原因及改進措施是保證企業(yè)安全生產(chǎn)，提高設(shè)備使用壽命的重要任務(wù)。

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